太原粉末冶金異形結構件制品

粉末冶金零件結構的工藝性：粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高;由于粉末流動性較差，且又受到摩擦力的影響，壓坯密度一般較低且分布不均勻，強度不高，薄壁、細長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。因此，采用壓制成形的零件結構的設計應注意下列問題。1、盡量采用簡單、對稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實。2、避免局部薄壁，以便裝粉壓實和防止出現(xiàn)裂紋。3、避免側壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實或減少余塊。4、避免沿壓制方向截面積漸增，以利于壓實。各壁的交接處應采用圓角或倒角過渡，避免出現(xiàn)尖角，以利于壓實及防止模具或壓坯產(chǎn)生應力集中。粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：模具的間隙、模具的精度、模具的損壞、模具安裝與使用、設備的精度。太原粉末冶金異形結構件制品

粉末冶金零件的機加工工藝：許多粉末冶金機械零件在垂直壓制方向具有溝槽、橫向孔、螺紋孔等，以及較高的尺寸精度與形位公差精度（同軸度、垂直度等等），模壓成形方法很難達到，或設法達到所花費用較大。所以通常采用切削加工達到，經(jīng)濟上仍然是核算的。粉末冶金零件的切削加工應注意以下兩個問題：1.粉末冶金零件的工作表面（如含油軸承內(nèi)孔等）不宜用磨削或研磨等方法加工。因為在磨加工過程中磨料顆粒等可能侵入空隙中，使零件中所含有的潤滑油不易在工作時滲出，影響使用壽命。2.粉末冶金零件切削加工時，盡量不要使用冷卻液，在特殊情況下（如攻絲等）可用輕質植物油作切削液。若一定要用冷卻液（如磨削用皂化液等），則零件加工后必須清洗，可用沸點較高的碳氫化合物（如BP-乙烷等）進行清洗，或采用超聲波進行清洗。清洗后零件在100℃以上溫度下進行干燥，以出去空隙中殘留的冷卻液。然后真空浸防銹油，防止零件銹蝕。一般粉末冶金零件需要機加工工藝的，在混合原材料的時候就添加適量的切削劑，以防止機械加工時產(chǎn)生粘刀、過熱、進刀慢等缺點。粉末冶金零件的主要機加工方法有：車削與鏜削、刨削與銑削、鉆削與鉸孔、攻絲、磨削和擠光等。粉末冶金零件批發(fā)粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應，是造成毛刺的根本原因。

粉末冶金結構零件：用粉末冶金方法制造的具有一定尺寸精度并能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷或在摩擦磨損條件下工作的燒結零件，又稱燒結結構零件。燒結結構零件的主要優(yōu)點在于省料、省工,生產(chǎn)成本低，適合于大批量生產(chǎn),節(jié)能效果明顯。普遍應用于汽車、農(nóng)業(yè)機械、縫紉機、照相機、電動工具等工業(yè)。燒結結構零件這類材料與普通鑄鍛材料的主要差異在于其密度是一可變量?；瘜W組成和顯微組織相同時，這類材料的性能是其密度的函數(shù)。由于有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛材料低，從而限制了它的應用范圍。

粉末冶金機械結構件有哪些優(yōu)點呢？隨著我國高新技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，粉末冶金法生產(chǎn)的機械結構件因具有少/無切削的優(yōu)點，且適合大批量生產(chǎn);可滿足不同用途結構零部件的性能要求，因此，粉末冶金得到普遍的應用。1、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能很大程度降低生產(chǎn)成本。2、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性，絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。粉末冶金零件覆蓋的行業(yè)有哪些呢?同步環(huán)摩托車零件：從動齒輪及組件，鏈輪，起動棘爪，棘輪等。

應用在汽車中的粉末冶金結構零件：隨著人們對汽車的需求與日俱增，汽車行業(yè)發(fā)展突飛猛進，當然這一需求也進而推動了粉末冶金汽車零件行業(yè)的發(fā)展。由于粉末冶金的性能優(yōu)越，相對成本比較低，所以粉末冶金材料在汽車零件中應用越來越普遍。汽車壓縮機零配件：汽車壓縮機零配件包含氣缸、缸蓋、氣閥、閥片、曲軸、連桿、活塞桿等等一系列零件組成。而汽車壓縮機使用粉末冶金零件也是綜合考量其優(yōu)勢：用粉末冶金加工可以使用模具大批量的生產(chǎn)，產(chǎn)品一致成型，并且可以在原材料中加入合金元素，增強產(chǎn)品的性能。粉末冶金在加工精度更高，重點更低，可以一次成型基本無切削，可以節(jié)約成本。粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質量的影響：毛刺還影響了零件的檢測精度。合肥粉末冶金異形結構件產(chǎn)品

粉末冶金結構零件的主要優(yōu)點在于省料、省工,生產(chǎn)成本低，適合于大批量生產(chǎn),節(jié)能效果明顯。太原粉末冶金異形結構件制品

粉末冶金零件的表面處理工藝：粉末冶金制品電鍍是為了防銹以及美觀，但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性，如需電鍍，必需要找到專業(yè)做粉末冶金封孔的廠家，然后找做粉末冶金電鍍的廠家。普通這兩種廠家是不會一同做的。當然，也能夠拜托粉末冶金廠家直接搞定。粉末冶金零件特別是鐵基零件表面鍍上一層鋅、鎳、鉻、或銅既美觀又耐腐蝕、不生銹，因而電鍍的辦法越來越多的被采用。但是粉末冶金零件的電鍍有一定的難度，其主要緣由是零件中存在孔隙。對粉末冶金零件直接電鍍，外表質量很差，孔隙過多的以至無法鍍上，而且浸透到孔隙中的電鍍液無法清洗，惹起內(nèi)部腐蝕。因而粉末冶金零件在電鍍之前需求停止封孔處置，即封住零件外表的孔隙。粉末冶金零件封孔后再停止電鍍，電鍍工藝流程為：粉末冶金零件（180℃烘干）-化學去油（2min）-電解去油（2min）-鹽酸溶液腐蝕-（1min）-NaCN（10%）-Copper cyanide（2h俺需求）-鹽酸溶液腐蝕（20%）-鍍鋅（按需求）-鍍鎳（按需求）-鍍鉻（按需求）-熱水沖洗-枯燥。太原粉末冶金異形結構件制品

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