上海粉末冶金件

粉末冶金零件成本的構成：粉末冶金零件成本構成非常多，不同粉末冶金零件也是不一樣。大體上是材料成本，水電成本，人工成本，管理成本，后加工成本，其他耗材成本，機器損耗等等。有些人覺得粉末冶金零件成本主要就是材料成本，其實這是錯誤的，一般來說，材料成本只只占1/3而已，電費成本跟材料成本基本持平。在人工逐年增長的情況下，人工成本也是非常高的，一個普通的粉末冶金零件中，大工序由模具設計制作、壓制以及燒結組成，模具設計與制作較少各配一名工程師。壓制涉及的裝模調模也需要一個技術師傅，燒結也需要配備一名工程師，這幾個師傅的工資也是比較高的。裝模調模的過程，根據(jù)模具的復雜程度需要2-5小時。燒結后，很多粉末都有后加工的工序，這也是很大的成本。其他成本我們就不多講了。綜上所述，粉末冶金零件成本的構成也是比較復雜的。粉末冶金零件毛刺產生原因：在設計模具時把倒角加在模具上，這樣易出現(xiàn)薄邊，甚至尖角，易損壞。上海粉末冶金件

粉末冶金機械結構件有哪些優(yōu)點呢？1、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能很大程度節(jié)約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。2、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。廣州粉末冶金配件優(yōu)惠用粉末冶金零件方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，熔鑄方法生產，金屬的損耗可能會達到80%。

粉末冶金零件毛刺產生原因：模具安裝與使用：模具安裝一般由下向上，由里向外安裝，依靠模具本身的配合進行定位。由于模具配合間隙的存在，在安裝和調試模具的時候，就不能保證配合間隙的均勻分布，間隙大的一側，易出現(xiàn)毛刺，間隙小的一側，易產生干摩擦而導致局部粘著磨損;其次，由于安裝本身的缺陷，模沖在運行時受力不均勻，在巨大壓力的作用下，易產生微小的橫向移動，導致間隙向一個方向增大。特別是在成形異形件時，由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不只產生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會產生局部形狀不規(guī)則毛刺。

粉末冶金零件加工防銹技術：金屬零件粉末冶金加工防銹技術有哪些？金屬零件粉末冶金防銹處理方法有發(fā)黑處理、鈍化處理、涂層處理、防銹包裝處理，發(fā)黑處理是比較普遍和常用的一些方法，防銹處理可以讓粉末冶金金屬零件有更好的性能，抗氧化、避免生銹。金屬零件粉末冶金加工防銹技術一：發(fā)黑防銹處理。粉末冶金零件發(fā)黑處理是一種表面化學處理常用的方法，就是使金屬零件表面產生一層氧化膜來隔絕空氣，達到防銹的作用，但不是所有的產品都適用發(fā)黑處理，如果對外觀要求不高則可以使用。金屬零件粉末冶金加工防銹技術二：鈍化和涂層防銹。鈍化對于粉末冶金零件的防銹效果不那么明顯，而且運輸過程還得要對零件進行防銹，而粉末冶金零件涂層油漆防銹的效果還可以，但就是裝配限制有點多。金屬零件粉末冶金加工防銹技術三：防銹包裝。對粉末冶金零件選擇好的的防銹包裝，不需要涂油，使用納米阻隔膜的防銹效果好，而且操作起來非常簡單，后期可以不用清洗。粉末冶金零件毛刺產生原因：成型件在模具配合間隙處，產生的填充效應，是造成毛刺的根本原因。

粉末冶金零件毛刺產生原因：模具的間隙。粉末冶金技術是一種金屬粉末模壓成形技術，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙，當金屬粉末或精整燒結坯件在模具中受到壓力而成形時，會產生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產生的填充效應，是造成毛刺的根本原因。當間隙在0.008mm左右時，零件的直線、棱角部分會出現(xiàn)毛刺;當模具間隙達0.002mm時，就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化，當Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好。汽車中粉末冶金結構零件：軸套的材料用的是45鋼，其工藝要求一次成型無切削，剛好與粉末冶金技術吻合。上海粉末冶金件

粉末冶金零件毛刺對產品質量的影響：影響產品的定位性能。上海粉末冶金件

油泵中的粉末冶金零件你了解多少?目前，發(fā)動機機油泵和自動變速器油泵大多采用的是定量油泵，定量油泵一般為外嚙合齒輪泵、內嚙合擺線泵或者內嚙合齒輪泵等多種結構都是采用制成的。定量油泵，其出油量大小是隨著發(fā)動機轉速增加而增加，二者呈線性關系。而為了保證低轉速時的較低出油量及高轉速時的較小油壓，機油泵會設計得較大，這就對發(fā)動機艙的布置提出了更高的要求。同時，發(fā)動機在高轉速時，多余的潤滑油會從油路中返回，導致發(fā)動機功率消耗增加。而變量油泵會根據(jù)發(fā)動機工作情況，調節(jié)油壓與油量，從而達到節(jié)油的目的。上海粉末冶金件

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