青島粉末冶金螺旋齒輪廠家

粉末冶金齒輪在壓坯過程中會(huì)造成哪些缺陷？形位公差超差：1、直線度：直線度超差的原因有:模具直線度超差、生坯密度分布不均勻、生坯壁厚不均勻等。2平行度：產(chǎn)生一個(gè)平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。3同軸度：同軸度差異的原因有：模具精度過低，壓榨工具及設(shè)備精度低，模具安裝不符合要求，著裝不統(tǒng)一。當(dāng)粉末流量合適，模具精度滿足設(shè)計(jì)要求，壓制工裝和設(shè)備精度滿足安裝要求時(shí)，形位公差主要與壓坯的密度分布有關(guān)，當(dāng)壓制方法確定時(shí)，壓坯的密度分布直接與粉末填充效果有關(guān)。外觀不合格：粗糙度高、毛刺數(shù)據(jù)過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是我們常見的壓坯外觀設(shè)計(jì)缺陷。粉末冶金齒輪使用潤(rùn)滑油需要注意哪些事項(xiàng)?對(duì)粉末冶金齒輪進(jìn)行擋塵措施，盡量防止灰塵的進(jìn)入。青島粉末冶金螺旋齒輪廠家

粉末冶金齒輪比傳統(tǒng)齒輪材料更受歡迎的主要原因是成本，在大量生產(chǎn)中，用粉末金屬制造齒輪比用鐵或鋼制造齒輪便宜。在制造過程中使用的能源較少，而且材料浪費(fèi)也很少?？紤]到許多粉末金屬零件不需要太多（如果有的話）機(jī)械精加工，制造成本通常也較低。使粉末金屬具有吸引力的其他特征與其材料結(jié)構(gòu)有關(guān)，粉末金屬齒輪的多孔成分，它們重量輕，通常運(yùn)行安靜。此外，粉末材料可以獨(dú)特的混合，產(chǎn)生獨(dú)特的特性，對(duì)于齒輪，這包括用油浸漬多孔材料的機(jī)會(huì)，從而產(chǎn)生自潤(rùn)滑齒輪。青島粉末冶金螺旋齒輪廠家粉末冶金齒輪使用潤(rùn)滑油需要注意哪些事項(xiàng)?涂抹過程中，使用潤(rùn)滑油擠壓專門工具進(jìn)行涂抹。

粉末冶金齒輪加工和冷鐓加工哪個(gè)好?相信大家都知道，在汽車行業(yè)中所使用的齒輪是一種很精密的零配件。由于傳統(tǒng)工藝，如冷鐓加工的加工難度大、加工復(fù)雜、加工繁瑣、加工成本高，往往不能進(jìn)行大批量生產(chǎn)，而目前粉末冶金加工技術(shù)就能很好的解決這些難題。但是，也有不少的朋友對(duì)此均保持著一種懷疑的態(tài)度。那么齒輪用粉末冶金加工和冷鐓加工哪個(gè)好呢?冷鐓加工是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的，在室溫下把棒料或線材的頂部加粗的成形方法。冷鐓是擠壓成型工藝，擠壓時(shí)有個(gè)凸臺(tái)可能會(huì)導(dǎo)致零件擠壓不均勻，像齒輪類的精密零件，齒部比較精密，模具也容易受損，在工藝方面不太合適，而用粉末冶金加工技術(shù)近凈成型技術(shù)、MIM-PM成型技術(shù)就很適合，一次性成型，并且可大批量生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

粉末冶金齒輪優(yōu)點(diǎn)：1、成本低，生產(chǎn)效率高、一次成型，成型后不需要再加工輪齒。2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤(rùn)滑零件，但效果還是比油浴潤(rùn)滑差一些，屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。3、齒輪成型過程中沒有廢料，對(duì)于鋼鐵資源的利用是較好的。關(guān)于粉末冶金齒輪的優(yōu)點(diǎn)就介紹到這，在一些不重要的機(jī)構(gòu)中可以考慮用粉末冶金齒輪，如玩具等，精密傳動(dòng)、大扭矩傳動(dòng)等還是要首挑機(jī)械加工的齒輪，粉末冶金制造的齒輪精確度不是很高，一般在10絲左右，不適合做精密傳動(dòng)。粉末冶金齒輪密封處理機(jī)械密封方式：粉末冶金零件的表面光潔度較大，并且表面光潔度可以封閉表面上的孔。

粉末冶金齒輪零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意的問題？目前，不銹鋼粉末冶金以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)得到了普遍的應(yīng)用，其中，粉末冶金零件在汽車、摩托車中的比重日益增加，其中應(yīng)用較普遍的是粉末冶金齒輪。汽車、摩托車等行業(yè)中粉末冶金齒輪所占比例遠(yuǎn)高于不銹鋼粉末冶金零件。那么粉末冶金齒輪零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需要注意什么問題呢?粉末冶金齒輪零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意以下幾點(diǎn)問題：1、避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實(shí)或減少余塊。2、避免局部薄壁，以便裝粉壓實(shí)和防止出現(xiàn)裂紋。3、盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實(shí)。4、避免沿壓制方向截面積漸增，以利于壓實(shí)。各壁的交接處應(yīng)采用圓角或倒角過渡，避免出現(xiàn)尖角，以利于壓實(shí)及防止模具或壓坯產(chǎn)生應(yīng)力集中。粉末冶金齒輪的強(qiáng)度有什么特點(diǎn)?采取粉末冶金毛坯加工的尺寸，其強(qiáng)度會(huì)高10%左右。青島粉末冶金螺旋齒輪廠家

粉末冶金齒輪的強(qiáng)度有什么特點(diǎn)?對(duì)于普通的粉末冶金齒輪來說，它可以承載扭矩達(dá)到14NM。青島粉末冶金螺旋齒輪廠家

粉末冶金齒輪加工出現(xiàn)誤差的常見原因：1.機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)振動(dòng)或沖擊，影響機(jī)床傳動(dòng)的不穩(wěn)定。2.工作臺(tái)主軸于工作臺(tái)殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，造成加工中的誤差。3.讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。4.插齒刀刃磨質(zhì)量不良。5.進(jìn)給量過大，造成齒刀對(duì)粉末冶金齒輪的切削不及時(shí)，從而造成了粉末冶金齒輪表面粗糙。6.粉末冶金齒輪毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動(dòng)。7.切削液臟，或是沖入了切削齒楷。適成粉末冶金齒輪表面質(zhì)量不臺(tái)格。青島粉末冶金螺旋齒輪廠家

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