鄭州粉末冶金螺旋齒輪廠

電機制造業(yè)粉末冶金齒輪設(shè)計：粉末冶金齒輪的材料適合于粉末冶金材料標準，粉末冶金材料有多種材料標準，多數(shù)國家和部分大公司都有自己的標準，由于日本和美國在粉末冶金的研究方面走在世界前列，所以目前普遍采用的材料標準是JIS(日本)，MPIF(美國)兩種標準。齒輪通常對強度都有一定的要求，故其選用材料的性能要好，目前齒輪使用較普遍的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JISSMF5030，SMF5040標準；符合MPIFFN-0205，F(xiàn)N-0205-80HT標準)；也有廠家選擇Cu，F(xiàn)e-Cu-C材料。材料一欄中要注明材料等級：如JISSMF5030，在材料標準中包含了推薦的相應(yīng)密度和硬度范圍。粉末冶金齒輪的強度有什么特點?溫壓零件可以達到20NM，溫壓則可以達到25NM左右。鄭州粉末冶金螺旋齒輪廠

機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好?由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結(jié)晶過程，沒有經(jīng)過軋制過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統(tǒng)機械加工的齒輪。由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬于邊界潤滑狀態(tài)。齒輪成型過程中沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用是較好的。機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好：粉末冶金的主要優(yōu)點是由于是由粉末材料燒結(jié)而成，所以油浴后自潤滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工;不足之處就是相對傳統(tǒng)加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般較高IT7～6級，不知能否滿足你的使用要求。合肥粉末冶金減速箱齒輪來圖定制粉末冶金齒輪產(chǎn)生崩齒因為使用方法：特別是汽車齒輪，掛擋的時候不注意、不按規(guī)定來，很容易把齒打掉。

粉末冶金齒輪強度要求：1、粉末冶金齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪較大的優(yōu)勢在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好：2、普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。粉末冶金齒輪,強度都有一定的要求,所以選用材料時性能較好,目前齒輪使用較普遍的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料.粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。

粉末冶金齒輪安裝注意事項：粉末冶金齒輪在安裝使用時請不要在齒輪箱及電機銘牌或產(chǎn)品目錄的規(guī)格以外使用，避免觸電、受傷及損壞裝置等。同時值得注意的是，請不要把手指或物品放進齒輪或電機的開口部位和不要使用有問題的齒輪箱或電機，以免有可能會導(dǎo)致人受傷，或是發(fā)生火災(zāi)等。(備注：一般來說齒輪箱或電機的銘牌請不要拆下來，而且客戶不能對產(chǎn)品私自進行改造，由于您私自改造齒輪箱或電機造成的問題，不屬于保修的范圍，一般的公司都不會承擔任何責任的。)粉末冶金齒輪工藝：用粉末冶金法制造齒輪時，材料利用率可達95%以上。

提高粉末冶金齒輪的強度和耐磨性的方法有哪些?為了提高鐵基粉末冶金齒輪的強度和耐磨性，需要在燒結(jié)后，追加后處理工程，以便提高粉末冶金齒輪的使用性能。后處理工程通常有以下兩種方式：1、滲碳處理：同普通機加工齒輪滲碳處理一樣，鐵基粉末冶金齒輪目前采用的是碳氮共滲，淬火一體化處理，硬度范圍同上。2、表面水蒸氣處理：在高溫環(huán)境下，使水蒸氣在齒輪的表面與Fe反應(yīng)形成一種致密物質(zhì)Fe3O4，F(xiàn)e3O4硬度較高，可以增加鐵基粉末冶金齒輪的耐磨性和表面硬度。粉末冶齒輪是少切屑、無切屑的高新技術(shù)的產(chǎn)物。太原粉末冶金直齒輪加工

粉末冶金齒輪使用潤滑油需要注意哪些事項?涂抹過程中，使用潤滑油擠壓專門工具進行涂抹。鄭州粉末冶金螺旋齒輪廠

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