粉末冶金-非晶合金的制備:在非晶合金的制備中,要選擇合金成分以保證合金具有極低的非晶形成臨界冷卻速度,從而獲得極高的非晶形成能力。在制備工藝方面主要有金屬澆鑄法和水淬法,其關鍵是快速冷卻和控制非均勻形核。由于制備非晶合金粉末的技術相對成熟,因此多年來,采用非晶粉末在低于其晶化溫度下進行溫擠壓、溫軋、沖擊固化和等靜壓燒結(jié)等方法來制備大塊非晶合金,但存在不少技術難題,如非晶粉末的硬度總高于靜態(tài)粉末,因而壓制性能欠佳,其綜合性能與旋淬法制備的非晶薄帶相近,難以作為強度高結(jié)構材料使用[39]??梢娪闷胀ǚ勰┮苯鸱ㄖ苽浯髩K非晶材料存在不少技術難題。粉末冶金可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)。廈門粉末冶金哪家好
了解粉末冶金的制取方法:(1)生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。(3)燒結(jié)。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。(4)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。嘉興金屬粉末冶金哪家好一系列粉末冶金新技術可用于陶瓷材料的制備。
粉末冶金加工:①能夠制備部分其他方法難以制備的材料,如難熔金屬,假合金、多孔材料、特殊功能材料(硬質(zhì)合金);②因為粉末冶金在成形過程采用與較終產(chǎn)品形狀非常接近的模具,因此產(chǎn)品加工量少而節(jié)省材料;③對于一部分產(chǎn)品,尤其是形狀特異的產(chǎn)品,采用模具生產(chǎn)易于,且工件加工量少,制作成本低,如齒輪產(chǎn)品。粉末冶金過程中是由模具壓制成形過程提高材料利用率,因為模具設計接近較終產(chǎn)品的尺寸,因此壓坯往往與使用產(chǎn)品的尺寸很接近,材料加工量少,利用率高;例如,生產(chǎn)汽車齒輪時,如用機械方法制造,工序長,材料加工量大,而粉末冶金成形過程可利用模具成形粉末獲得接近較終產(chǎn)品的形狀與尺寸,與機械加工方法比較,加工量很小,節(jié)省了大量材料。
粉末冶金:(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結(jié)時收縮和產(chǎn)品的較終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關,例如,過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得;硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與晶粒有很大關系,要得到較細晶粒度的硬質(zhì)合金,惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。生產(chǎn)實踐中使用的粉末,其粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米。粒度越小,活性越大,表面就越容易氧化和吸水。當小到幾百個納米時,粉末的儲存和輸運很不容易,而且當小到一定程度時量子效應開始起作用,其物理性能會發(fā)生巨大變化,如鐵磁性粉會變成超順磁性粉,熔點也隨著粒度減小而降低。(2)粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法,如電解法制得的粉末,顆粒呈樹枝狀;還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀;氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外,有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度,由于顆粒間機械嚙合,不規(guī)則粉的壓坯強度也大,特別是樹枝狀粉其壓制坯強度較大。但對于多孔材料,采用球狀粉較好。粉末冶金齒輪可以應用在各種船體泵用零件,如活塞、過濾器等。
粉末冶金材料有哪些特點?粉末冶金多孔材料就是用粉末冶金的成型工藝技術制造出來的內(nèi)部結(jié)構為多孔的材料,經(jīng)過粉末冶金成型和燒結(jié),也被稱為燒結(jié)多孔材料。粉末冶金工藝目前在汽車、家電、數(shù)碼電子、家電、五金工具、醫(yī)療器械、通訊領域都有大量的應用,特別是汽車領域,已經(jīng)接近有90%的精密零件都是用粉末冶金工藝來生產(chǎn)。粉末冶金被譽為是解決新材料的鑰匙,像多孔材料,用粉末冶金工藝來制造是在合適不過了,1:可再生,使用壽命比較長。2:導電和導熱性好。3:耐高溫和耐低溫。4:可焊接和加工等。5:孔徑和孔隙度都能自由控制。粉末冶金制造具有均勻顯微組織結(jié)構的、加工困難而完全致密的高性能合金。上海汽車粉末冶金工廠
粉末冶金技術已被普遍應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域。廈門粉末冶金哪家好
粉末冶金工藝具有快速成形,節(jié)省材料等技術優(yōu)點,已成為解決新型材料的鑰匙,主要有兩大突出優(yōu)點:(1)能夠制造目前使用其他工藝無法制造或難以制造的材料和制品,如多孔、含油、發(fā)汗、減震、隔音等材料和制品,鎢、鉬、鈦等難熔金屬材料和制品,金屬-塑料、雙金屬等復合材料及制品。(2)能夠直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品,從而減少或取消機械加工,其材料利用率高達95%以上,它還能在一些制品中以鐵代銅,做到“節(jié)能、省材”,甚至更環(huán)保,更能提高勞動生產(chǎn)率。廈門粉末冶金哪家好
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