金華粉末冶金生產(chǎn)廠

粉末冶金：(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結(jié)時(shí)收縮和產(chǎn)品的較終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關(guān)，例如，過(guò)濾材料的過(guò)濾精度在經(jīng)驗(yàn)上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與晶粒有很大關(guān)系，要得到較細(xì)晶粒度的硬質(zhì)合金，惟有采用較細(xì)粒度的wc原料才有可能。生產(chǎn)實(shí)踐中使用的粉末，其粒度范圍從幾百個(gè)納米到幾百個(gè)微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。當(dāng)小到幾百個(gè)納米時(shí)，粉末的儲(chǔ)存和輸運(yùn)很不容易，而且當(dāng)小到一定程度時(shí)量子效應(yīng)開(kāi)始起作用，其物理性能會(huì)發(fā)生巨大變化，如鐵磁性粉會(huì)變成超順磁性粉，熔點(diǎn)也隨著粒度減小而降低。(2)粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹(shù)枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤(pán)狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會(huì)影響到粉末的流動(dòng)性和松裝密度，由于顆粒間機(jī)械嚙合，不規(guī)則粉的壓坯強(qiáng)度也大，特別是樹(shù)枝狀粉其壓制坯強(qiáng)度較大。但對(duì)于多孔材料，采用球狀粉較好。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半全致密材料和制品，如含油軸承、刀具等，是一種少無(wú)切削工藝。金華粉末冶金生產(chǎn)廠

粉末冶金—粉末鍛造：1、材料利用率高，鍛壓是采用閉合模鍛，鍛件沒(méi)有飛邊，無(wú)材料損耗，后續(xù)機(jī)加工的余量小，從粉末原材料到成品零件，總的材料利用率可達(dá)90%以上。2、成型性能高，可以鍛造一般認(rèn)為不可鍛造的金屬或者合金，如難變形的高溫鑄造合金通過(guò)粉末鍛造制成形狀復(fù)雜的制品，容易獲得形狀復(fù)雜的鍛件。3、鍛件性能高，粉末鍛造預(yù)制坯采用無(wú)氧化保護(hù)加熱，鍛后精度和粗糙度可達(dá)到精密模鍛和精鑄的水平?？刹捎幂^佳預(yù)制坯形狀，以便較終成型形狀復(fù)雜的鍛件。深圳精密五金粉末冶金批發(fā)粉末冶金制品應(yīng)用于船用設(shè)備。

為什么粉末冶金制品可以滿足多種行業(yè)需求？1、在能源可持續(xù)性方面：一般的傳統(tǒng)制造工藝需要經(jīng)過(guò)幾次加熱與再加熱工序才能成形;而用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時(shí)，只需要將廢鋼料進(jìn)行一次熔煉，所有其它熱加工作業(yè)都是在低于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，這樣不但節(jié)能，而且可制成形狀和形成所需要的材料性能、機(jī)械使用性能。通過(guò)金屬成型工藝材料利用率的對(duì)比發(fā)現(xiàn)，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。2、在材料可持續(xù)性方面：粉末冶金的成形能力是其主要優(yōu)勢(shì)。例如成形一個(gè)齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。在粉末冶金零件生產(chǎn)過(guò)程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達(dá)95%。

為什么粉末冶金制品可以滿足多種行業(yè)需求？1、在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有危害。2、在持續(xù)性功能方面：粉末冶金的成形能力與材料利用率很高。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。粉末冶金工藝具有快速成形，節(jié)省材料等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金特殊性及性質(zhì)：特殊性上有些材料雖可能以其它方法制作，在實(shí)作上卻有相當(dāng)?shù)睦щy度，例如：高熔點(diǎn)金屬：鎢(3380℃)、鉬(2615℃)、陶瓷等高熔點(diǎn)材料很難熔化鑄造。活性金屬：鈦、鉭等金屬在熔融狀態(tài)下的活性極高，易氧化或侵蝕坩堝，鑄造上有相當(dāng)大的困難。故多以粉末冶金法制造。性質(zhì)上某些具有獨(dú)特性質(zhì)或顯微組織的產(chǎn)品，除粉末冶金制程外，無(wú)法以其它制程獲得。例如：多孔材料：過(guò)濾器、含油軸承、透氣鋼等復(fù)合材料：彌散強(qiáng)化或纖維強(qiáng)化復(fù)合材料。粉末冶金制品遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。金華粉末冶金生產(chǎn)廠

粉末冶金制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。金華粉末冶金生產(chǎn)廠

粉末冶金工藝的基本工序是：1、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。2、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。金華粉末冶金生產(chǎn)廠

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