天津粉末冶金制品齒輪工廠

粉末冶金齒輪安裝注意事項：粉末冶金好的度合金齒輪在搬動的時候，請注意不要發(fā)生脫落或是傾倒。粉末冶金好的度合金齒輪安裝位置的選擇，粉末冶金好的度合金齒輪安裝位置的旁邊一定不可以防止可燃物，防止發(fā)生火災，這是因為粉末冶金好的度合金齒輪在運動時會產生很大的熱量，如果旁邊有易燃物很容易導致易燃物燃燒，發(fā)生火災。同時如果安裝位置的旁邊放置其他的物品，就很可能會影響到粉末冶金好的度合金齒輪的通風、冷卻等問題。粉末冶金齒輪密封處理：有機硅化物的封閉方法、機械密封方式、蒸汽處理。天津粉末冶金制品齒輪工廠

粉末冶金齒輪浸防銹油，齒輪嚴禁生銹，在齒輪完成生產后，為防止齒輪在存儲和運輸過程中生銹，通常在包裝齒輪前要在其表面噴一定的防銹油，以便防止齒輪生銹。防銹油種類有很多，每個廠家使用的防銹油都不同。如對產品含油種類沒有要求，則只要在圖面上注明產品防銹即可，生產廠商就會浸防銹油。粉末冶金齒輪如何檢測拉力和壓力：粉末冶齒輪是少切屑、無切屑的高新技術的產物。因此，從汽車、摩托車在整個粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于飛速發(fā)展的地位。如果按零件特點來分，齒輪屬于結構類零件，而結構類零件在整個鐵基零件中所占的重量也遠遠大于其他幾類，粉末冶金零件。臺州耐磨粉末冶金齒輪加工粉末冶金齒輪工藝特點：制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。

粉末冶金齒輪加工和冷鐓加工哪個好?相信大家都知道，在汽車行業(yè)中所使用的齒輪是一種很精密的零配件。由于傳統(tǒng)工藝，如冷鐓加工的加工難度大、加工復雜、加工繁瑣、加工成本高，往往不能進行大批量生產，而目前粉末冶金加工技術就能很好的解決這些難題。但是，也有不少的朋友對此均保持著一種懷疑的態(tài)度。那么齒輪用粉末冶金加工和冷鐓加工哪個好呢?冷鐓加工是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的，在室溫下把棒料或線材的頂部加粗的成形方法。冷鐓是擠壓成型工藝，擠壓時有個凸臺可能會導致零件擠壓不均勻，像齒輪類的精密零件，齒部比較精密，模具也容易受損，在工藝方面不太合適，而用粉末冶金加工技術近凈成型技術、MIM-PM成型技術就很適合，一次性成型，并且可大批量生產，節(jié)約生產成本。

粉末冶金齒輪硬度：齒輪硬度與產品的材料、密度等級及后處理密切相關，以材料Fe-Cu-C-Ni為例，其相應的硬度建議為：密度6.6g/cm3min時：燒結態(tài)硬度控制在HRB40min；（FN-0205-20燒結態(tài)硬度典型值為HRB44），水蒸汽處理硬度控制在HRB50min，滲碳處理硬度控制在HRC20min，其中FN-0205-80HT滲碳處理硬度典型值為HRC23。密度7.0g/cm3min時：燒結態(tài)硬度控制在HRB65min，其中FN-0205-30燒結態(tài)硬度典型值為HRB69；滲碳處理硬度控制在HRC30min，其中FN-0205-130HT滲碳處理硬度典型值為HRC33。粉末冶金齒輪的后處理：滲碳處理，碳氮共滲，淬火一體化的處理，硬度范圍也是比較高的。

粉末冶金齒輪安裝注意事項：粉末冶金好的度合金齒輪在安裝時，要根據接線圖或使用說明書來實施與電源的鏈接，以免觸電或發(fā)生火災。粉末冶金好的度合金齒輪在運轉時，不要接近或解除旋轉物體(軸、齒輪等)。有雜物卷入或受傷時，要馬上切斷電源開關，及時處理。另外要注意的是，停電的時候，要把電源的開關給切斷掉，防止來電后傷人或破壞裝置。有些粉末冶金好的度合金齒輪中的電機是嗲有熱保護器的，當電機的溫度異常時會自動切斷電源，當電機的溫度下降到一定值時，電機會自動恢復工作。粉末冶金齒輪種類應用：軸承其他：分電器齒輪，行星齒輪，內齒盤，組合內齒輪等。天津粉末冶金制品齒輪工廠

粉末冶金齒輪工藝：粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。天津粉末冶金制品齒輪工廠

粉末冶金齒輪齒形精度：未精整的粉末冶金齒輪齒形精度：燒結態(tài)齒輪齒形精度可以控制在JIS6級，熱處理態(tài)齒輪齒形精度可以控制在JIS7級，經過精整模具處理后的齒輪。齒形精度將有大的提高：燒結態(tài)精整齒形精度可以控制在JIS4~5級，熱處理態(tài)精整齒形精度可以控制在JIS6級，在圖紙中一般要注明齒輪齒形精度等級。粉末冶金齒輪是依靠模具成形，其表面粗度通常都很好，燒結品的表面粗度可以控制在Ra3.2，其經過模具精整后面粗度會有提高，但由于粉末冶金齒輪表面有孔隙，面粗度提高有限(粉末冶金齒輪表面粗度無法控制在Ra0.8)。粉末冶金齒輪的檢查項目與機加工的齒輪基本一致，主要包括如下項目：齒頂徑、跨齒厚、內徑、硬度、密度、齒抗、齒形精度等。天津粉末冶金制品齒輪工廠

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