粉末冶金齒輪工藝基本流程:1.制粉:制粉是將原料制成粉末的過程,常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。2.混料:混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種,分別用于不同要求。3.成形:成形是將混合均勻的混料,裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用較多的是模壓成型。4.燒結(jié):燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外,還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。5.后處理:燒結(jié)后的處理,可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。粉末冶齒輪是少切屑、無切屑的高新技術(shù)的產(chǎn)物。太原粉末冶金直齒輪價格
粉末冶金齒輪,在整個粉末冶金零件中難以單獨統(tǒng)計,但無論是按重量還是按零件數(shù)量,粉末冶金齒輪在各種機械、汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大于其他領域中的粉末冶金零件。粉末冶齒輪是少切屑、無切屑的高新技術(shù)的產(chǎn)物。因此,從汽車、摩托車在整個粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出,粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于飛速發(fā)展的地位。如果按零件特點來分,齒輪屬于結(jié)構(gòu)類零件,而結(jié)構(gòu)類零件在整個鐵基零件中所占的非常重量也遠遠大于其他幾類,粉末冶金零件。濟南耐磨粉末冶金齒輪定制粉末冶金齒輪的強度有什么特點?對于普通的粉末冶金齒輪來說,它可以承載扭矩達到14NM。
粉末冶金齒輪工藝:齒輪制造看過不少,有滾齒,銑齒,插齒等等各種工藝,現(xiàn)在說的這個是用金屬粉末壓出來的,也就是粉末冶金工藝。粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的,雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟實用的,不過在其他方面也有待改進的地方。優(yōu)點:1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。2.用粉末冶金法制造齒輪時,材料利用率可達95%以上。3.粉末冶金齒輪的重復性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。
粉末冶金齒輪使用潤滑油需要注意哪些事項?1、涂抹過程中,使用潤滑油擠壓專門工具進行涂抹,不要用手直接涂抹。由于潤滑的作用是斷續(xù)的,每次轉(zhuǎn)動都需要形成新的油膜,因此潤滑油必須有高度的粘度和較強的吸附作用,確保新的油膜覆在齒輪表面上。2、粉末冶金齒輪循環(huán)結(jié)油系統(tǒng)內(nèi)潤滑油之中和價與新油比較如已升高0.8-1.00,且具度顯黏著增高則需立予以更換。3、除了對粉末冶金齒輪進行潤滑油的涂抹,還應該對粉末冶金齒輪進行擋塵措施,盡量防止灰塵的進入。粉末冶金齒輪與用傳統(tǒng)機械加工方法制造相比,在材料投入和制造上都很大程度減少。
粉末冶金齒輪安裝注意事項:粉末冶金齒輪在安裝使用時請不要在齒輪箱及電機銘牌或產(chǎn)品目錄的規(guī)格以外使用,避免觸電、受傷及損壞裝置等。同時值得注意的是,請不要把手指或物品放進齒輪或電機的開口部位和不要使用有問題的齒輪箱或電機,以免有可能會導致人受傷,或是發(fā)生火災等。(備注:一般來說齒輪箱或電機的銘牌請不要拆下來,而且客戶不能對產(chǎn)品私自進行改造,由于您私自改造齒輪箱或電機造成的問題,不屬于保修的范圍,一般的公司都不會承擔任何責任的。)粉末冶金齒輪使用潤滑油需要注意哪些事項?涂抹過程中,使用潤滑油擠壓專門工具進行涂抹。紹興粉末冶金直齒輪報價
粉末冶金齒輪的使用材料,高溫材料:包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和彌散強化和纖維強化材料等。太原粉末冶金直齒輪價格
如何提高粉末冶金齒輪的斷齒強度?粉末冶金齒輪是少切屑、無切屑的高新技術(shù)的產(chǎn)物,粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中難以單獨統(tǒng)計,但無論是按重量還是按零件數(shù)量,它在各種機械、汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大于其他領域中的粉末冶金零件。因此,從汽車、摩托車在整個粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出,粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于飛速發(fā)展的地位。提高粉末冶金齒輪的斷齒強度的方法:如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪,肯定強度會高10%左右。太原粉末冶金直齒輪價格
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