粉末冶金工藝的基本工序是:1、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的較終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結,燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結,燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低,而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外,還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。2、產品的后序處理。燒結后的處理,可以根據(jù)產品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工,取得較理想的效果。粉末經(jīng)過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。無錫精密五金粉末冶金工廠
粉末冶金特點:(1)粉末冶金可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。(2)粉末冶金可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產,從而,可以有效地降低生產的資源和能源消耗。(3)粉末冶金可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。我們常見的機加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技術制造的。無錫精密五金粉末冶金工廠粉末冶金制品是一種節(jié)能高效的新技術,在經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著重要的地位。
粉末冶金:SPS裝置和燒結基本原理,SPS裝置主要包括以下幾個部分:軸向壓力裝置;水冷沖頭電極;真空腔體;氣氛控制系統(tǒng)(真空、氬氣);直流脈沖及冷卻水、位移測量、溫度測量、和安全等控制單元。SPS與熱壓(HP)有相似之處,但加熱方式完全不同,它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。在SPS燒結過程中,電極通入直流脈沖電流時瞬間產生的放電等離子體,使燒結體內部各個顆粒均勻的自身產生焦耳熱并使顆粒表面活化。
粉末冶金:粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結,制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。近30年來,粉末冶金技術獲得了飛速的發(fā)展,許多“后致密化”技術(即在傳統(tǒng)的粉末冶金方法的燒結工序之后增加一些致密化工序,如復壓、復燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,克服了傳統(tǒng)粉末冶金制品由于致密性低而導致使用上的技術障礙,使粉末冶金技術得以推廣應用。到目前為止,粉末冶金技術既是強度高、高密度、形狀復雜、無切削、少切削零件的制造工藝,又是生產新型材料的加工方法。粉末冶金制品遠遠超出材料和冶金的范疇,往往是跨多學科(材料和冶金,機械和力學等)的技術。
粉末冶金封孔處理的加工方法:1、鈍化液填充法,將粉末冶金零件浸入2g/l重鉻酸鉀、2g/l小蘇打中,其余部分浸入水中,使鈍化溶液填充孔隙。鈍化液的溫度為70-80℃。電鍍后,零件在100-110℃下加熱,鈍化溶液通過孔中的水蒸發(fā)從孔中排出。該方法適用于鍍鋅。2、機械封孔法,粉末冶金零件具有較大的精加工余量,通過精加工可以封閉表面孔隙。表面也可以通過其他機械方法變形,以封閉孔隙,如噴砂、研磨和拋光。3、固定物質堵塞法,將粉末冶金零件浸入200℃的熔融硬脂酸鋅中,滲入孔隙進行密封。浸泡后,除去表面多余的硬脂酸鋅,然后電鍍。樹脂和高軟化點石蠟的真空浸漬也是一種可行且簡單的方法。4、蒸汽處理法,蒸汽處理可以在粉末冶金零件表面形成一層Fe3O4氧化膜,從而堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種致密的半導體,不妨礙電鍍。蒸汽處理后的粉末冶金零件在電鍍前不需要任何清潔處理。粉末冶金成為新材料科學中具發(fā)展活力的分支之一。鄭州汽車粉末冶金批發(fā)
與傳統(tǒng)的工藝材料相比,粉末冶金制造的材料具有的優(yōu)良特質是非常理想的船用結構材料。無錫精密五金粉末冶金工廠
粉末冶金的用途:1、粉末冶金技術能夠較大極限地削減合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鍛造安排。在制備高功用稀土永磁資料、稀土儲氫資料、稀土發(fā)光資料、稀土催化劑、高溫超導資料、新式金屬資料如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫構造資料等)具有主要的效果。2、能夠制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽滿固溶體等一系列高功用非平衡資料,這些資料具有優(yōu)良的電學、磁學、光學和力學功用。無錫精密五金粉末冶金工廠
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