粉末冶金工藝的基本工序是:1、原料粉末的制備?,F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用較為普遍的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術(shù)進(jìn)行胚塊的制作。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝。溫州汽車粉末冶金
使用不銹鋼粉末冶金的注意事項(xiàng):1、避免側(cè)壁上的凹槽和凹孔,以便于壓實(shí)或減少剩余的砌塊。2、避免局部薄壁,以粉末壓實(shí)并防止裂縫。3、避免增加沿壓制方向的橫截面積,以利于壓制。每面墻的連接處應(yīng)采用圓角或倒角過渡,以避免尖角,這將有助于壓實(shí),并防止應(yīng)力集中在模具或壓塊中。4、盡量采用簡單對稱的形狀,以避免過度的橫截面變化和狹窄的凹槽、球面等,以便于模制和壓實(shí)。不銹鋼粉末冶金可制成零件,將在感應(yīng)爐內(nèi)熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出,用高壓水進(jìn)行霧化,冷凝后得到不銹鋼粉末。粉末經(jīng)脫水、干燥、分級(jí)、退火等工序處理。臺(tái)州高精度粉末冶金定制近年來,粉末冶金制品行業(yè)發(fā)展迅速。
影響粉末冶金制品價(jià)格評(píng)估因素有哪些:關(guān)于粉末冶金精度方面,有些客戶認(rèn)為精度要求越高越好,這理論上是正確的。但是實(shí)際制作中,很多時(shí)候精度要求高了幾個(gè)絲,模具使用的材料,過程的控制都要發(fā)生變化,成本就要上漲不少,甚至翻一兩倍。根據(jù)客戶的用途,在不影響使用的情況適當(dāng)給出建議,盡可能為客戶節(jié)約成本。關(guān)于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,簡單的產(chǎn)品比如直身軸套,球型軸承這類圓的產(chǎn)品,因?yàn)楫a(chǎn)品簡單,模具生產(chǎn)簡單,生產(chǎn)起來也不需要太多的特殊控制,所以會(huì)比較便宜。而齒輪和其他結(jié)構(gòu)件,因?yàn)槭遣灰?guī)則的,模具需要電腦鑼,雕刻,電焊,慢走絲等工序,所以模具費(fèi)會(huì)稍微貴點(diǎn)。一些有倒角,橫向孔位,螺紋,多臺(tái)階,發(fā)黑,熱處理以及需要電鍍等無法通過模具實(shí)現(xiàn),需要后加工的,都是與粉末冶金價(jià)格有關(guān)聯(lián)的。
粉末冶金技術(shù)要求有哪些?1、粉末冶金技術(shù)可以較大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。2、粉末冶金技術(shù)可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料,這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。3、粉末冶金技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)近凈形成形和自動(dòng)化批量生產(chǎn),從而,可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。4、粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。5、粉末冶金技術(shù)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。粉末冶金由于在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上有很大的優(yōu)越性。
粉末冶金—粉末鍛造:1、粉末冶金力學(xué)性能高,由于粉末顆粒都是由微量液體金屬快速冷凝而成,而且金屬液滴的成分與母合金幾乎完全相同,偏析就被限制在粉末顆粒之內(nèi)。因此可克服普通金屬材料中的鑄造偏析及晶粒粗大不均等缺陷,使得材質(zhì)均勻,無各向異性。2、成本低,生產(chǎn)率高?粉末鍛件的原材料費(fèi)用及鍛造費(fèi)用和一般模鍛差不多,單核一般模鍛件相比,尺寸精度高,表面粗糙度低,可少加工或者不加工,從而節(jié)省了后續(xù)的配套設(shè)備和工時(shí)。粉末冶金非常適合于大批量生產(chǎn)。湖州不規(guī)則形狀粉末冶金加工
粉末冶金制品的主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)是采用碳鋼噴塑或鍍鋅材料及表面處理技術(shù)制作而成。溫州汽車粉末冶金
粉末冶金材料的熱處理工藝:化學(xué)熱處理工藝,化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程,比如,滲碳熱處理的反應(yīng)如下:碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn),其加熱和冷卻速度要低于致密材料,所以加熱時(shí)要延長保溫時(shí)間,提高加熱溫度。溫州汽車粉末冶金
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