湖南無紡水刺布

我國是產(chǎn)棉大國又是棉花消費大國，隨著無紡布的原材料的變化和技術(shù)的進步，因木槳和人造纖維受到環(huán)保制約和國家產(chǎn)業(yè)政策的限制，全棉水刺無紡布（純棉水刺布）應運而生，國內(nèi)全棉水刺無紡布用量基數(shù)低，以年增長率60%速度發(fā)展。據(jù)調(diào)查，全國全棉水刺布生產(chǎn)線年總產(chǎn)量不超過1萬噸，預計我國全棉水刺無紡布年消耗量超過10萬噸，全球需求量超過150萬噸，如木槳和人造纖維無紡布被全棉無紡布逐步取代，全球需求量將超過500萬噸。全世界80%的化纖在中國生產(chǎn)，產(chǎn)能3500萬噸，是全世界的80%。紙張，每年以9%-10%的速度在增長，中國是世界上比較大的紙張消費國，餐飲用紙、生活用紙在2014年達到了700萬噸，2015年達到750萬噸，750萬噸相當于7個神農(nóng)架。水刺布的透氣性也非常好，可以制作衣物，不會帶來悶感。湖南無紡水刺布

水刺布，英文名Spunlacenon-wovenfabric，是一種將高壓微細水流噴發(fā)到超細纖維無紡布一層或多層纖維網(wǎng)上，讓纖維彼此纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固并具有必水刺無紡布定的強力，這種加固后所得到的織物即為水刺無紡布。一般水刺無紡布的纖維質(zhì)料來歷是十分廣的，可以運用滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維、甲殼素纖維、超細纖維、天絲、蠶絲、竹纖維、木漿纖維、海藻纖維等質(zhì)料。水刺布的主要原料是什么？（1）天然纖維：棉、毛、麻、絲；（2）常規(guī)纖維：粘膠纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維；（3）差別化纖維：超細纖維、異形纖維、低熔點纖維、高卷曲纖維、抗靜電纖維；（4）高功能纖維：芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維。常州純棉水刺布成本水刺布生產(chǎn)哪家比較好？

后漂工藝相比水刺前漂工序，在水刺布工序前使用的原棉是未經(jīng)脫脂和漂白的棉花，經(jīng)水刺工序，棉網(wǎng)中的細小雜質(zhì)可被除去，然后再脫脂，避免了細小雜質(zhì)被吸附而不易除去的問題。而未經(jīng)脫脂和漂白的棉花經(jīng)水刺成布后，再進行脫漂處理，雜質(zhì)、細菌會在脫漂過程統(tǒng)一被除去，保證了成品的高潔凈度及低含菌數(shù)，更適用于醫(yī)療衛(wèi)生以及個人護理等諸多領(lǐng)域。此外，相比前漂工藝，少一道開松、梳理、烘干工序，具有能耗低的優(yōu)點。在水刺前沒有脫漂工序，棉纖維不會受到損傷，能夠被充分利用，具有原料浪費低的優(yōu)點。后漂工藝直接將棉花梳理成網(wǎng)，水刺成布，相比前漂工序，此過程的生產(chǎn)速度不受脫漂工序速度的影響，提升了產(chǎn)能，并且減少一次排污，是一項貫徹環(huán)保理念的工藝技術(shù)。

鴻科信給大家介紹一些水刺布的價格參考：濕巾：可以用些粘膠含量低，滌綸含量高的混紡水刺布，目前水刺布應用廣的領(lǐng)域還是濕巾。推薦幾款濕巾用布，做的多的也是普遍的，就是粘膠滌綸混紡的。100%滌綸，直鋪，45g左右，價格15000/噸建議用1/9（90%滌綸+10%粘膠），價格15500/噸或者2/8（80%滌綸+20%粘膠），價格16000/噸如果走高級別市場濕巾，用5/5或者更高的，價格19000/噸。面膜：建議用天絲纖維、金銀花纖維、山茶花纖維、竹纖維等生物質(zhì)纖維。一般用克重偏低、粘膠含量高的布。一是保證藥液的吸收，二是保證貼膚。100%竹纖維：交叉，價格RMB28000/噸100%粘膠：交叉，價格RMB24500/噸正常面膜克重要求在30g以內(nèi)，20g克重太低做不了面膜壓縮顆粒，克重建議在40g以上服裝方面，水刺無紡布的每噸價格在15000-20000元之間醫(yī)用方面的水刺無紡布價格都是比較高的，每噸價格在10000-30000萬元的價格之間。水刺布有著怎樣的發(fā)展歷程?

全棉水刺無紡布生產(chǎn)工藝通過棉農(nóng)合作社管理種植和銷售，既樹立了新農(nóng)村建設(shè)農(nóng)民增收增產(chǎn)的典范，又控制了原材料資源，產(chǎn)品實行了產(chǎn)業(yè)化一條龍生產(chǎn)，即：棉花種植—籽棉收購—軋花加工—清花—梳棉—脫脂漂白棉 —化妝棉—無紡布 —藥用棉。在節(jié)能減耗方面采取了一些措施，節(jié)約了成本，一是節(jié)約燃料。利用低壓鍋爐生物燃料節(jié)能技術(shù)，將鍋爐用燃料由燒煤改為燒谷殼或秸桿，充分利用可再生資源，降低燃料成本50%；同時將鍋爐蒸汽熱水回收再利用節(jié)約了成本。二是節(jié)約用水。天然取水，并采用美國杜邦全棉水刺布工藝生物凈化和機械排污技術(shù)，使全棉水刺無紡布每天需3000噸生產(chǎn)用水，實行循環(huán)利用，可節(jié)約用水成本。三是排污成本較低。脫脂棉生產(chǎn)每天約有1000噸污水排放，通過污水技術(shù)處理，可回收利用90%，既減少了成本，又確保了環(huán)保；四是利用節(jié)能技術(shù)，減少電耗。采用先進的太陽能發(fā)電和地熱發(fā)電及節(jié)電設(shè)備，減少電耗。水刺布的外觀看起來非常接近傳統(tǒng)紡織品。常州復合水刺布

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隨著經(jīng)濟全球化的深度融合，節(jié)能減排也引起人們的高度關(guān)注，水刺布的關(guān)注度逐步上升，您知道水刺布的水刺工藝是如何實現(xiàn)節(jié)能的嗎？水刺法又稱射流噴網(wǎng)法或水力纏結(jié)法。其工作原理是由高壓泵將水加壓形成極細的高壓水流，通過水刺頭噴射成網(wǎng)后的纖維，穿刺纖網(wǎng)。從而使經(jīng)過梳理成網(wǎng)中的纖維相互纏結(jié)、抱合。達到一定的張力和強度，實現(xiàn)快速成網(wǎng)。水刺工藝系統(tǒng)是水刺生產(chǎn)線的關(guān)鍵部分，是影響水刺非織造布物性的主要工藝環(huán)節(jié)。一般水刺非織造布生產(chǎn)線水刺機配置5～7個水刺頭。在高壓泵驅(qū)動下．通過控制器開啟一定數(shù)量的水針板，水刺頭的高壓水在不同方向射刺纖網(wǎng)，在細微水針的帶動下，穿刺數(shù)層平行纖網(wǎng)的纖維，使纖維相互抱合固結(jié)，與此同時，真空抽吸風機對產(chǎn)品中的水分進行抽吸。水刺系統(tǒng)能耗主要集中在形成高壓水刺的高壓泵和負壓的抽吸上，生產(chǎn)過程中壓力越大，所需的能耗就越大。但對于水刺非織造布的水刺工藝而言，并非壓力越高，產(chǎn)品質(zhì)量就一定越好。過高的壓力不僅浪費能源，還會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。湖南無紡水刺布

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