遼寧生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線按需定制

來源: 發(fā)布時間:2022-04-29

    主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎,張拉順序依據(jù)圖紙設(shè)計要求,采用引伸量和張拉力雙控。2)、當空心板混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后,且混凝土齡期不小于7天,方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉,錨下控制應(yīng)力為。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序依據(jù)圖紙設(shè)計要求,采用引伸量和張拉力雙控。3)、當箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后,且混凝土齡期不小于7天,方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉,錨下控制應(yīng)力為。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序依據(jù)圖紙設(shè)計要求,采用引伸量和張拉力雙控。4)、對鋼絞線穿束,穿束前端用卷揚機牽引,后段用人工協(xié)助。預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固,接頭密合,彎曲圓順,錨墊板平面應(yīng)與孔道線垂直,錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應(yīng)平齊,間隙均勻。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔時應(yīng)梳理順直,每隔1m(曲線間隔)用定位筋與翼板鋼筋點焊固定,不得有扭曲現(xiàn)象。張拉必須由專業(yè)人員進行,張拉過程要求專人指揮,專人記錄,專人開油壓泵,專人測量伸長值,且梁的兩端應(yīng)進行通訊聯(lián)系。張拉時應(yīng)緩慢進行,逐級加荷,穩(wěn)步上升,兩頭張拉應(yīng)同步進行,保證張拉持荷時間,千萬不要操之過急,供油忽快忽慢,避免造成滑絲和斷絲。在傳統(tǒng)箱梁加工制造過程中普遍存在自動化程度低;遼寧生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線按需定制

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    并分別存放,防止錯亂。3、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑施工。砼采用拌合站集中拌制,砼運輸車運輸,小型龍門吊提升料斗下料入模,灑水養(yǎng)生。1)、砼拌制和運輸梁體砼集中在拌合站拌制,在拌制過程中,要嚴格控制水灰比,梁體內(nèi)空間較小,鋼筋稠密,砼骨料要選擇適當?shù)牧?,采用粒徑-,保證灌筑時砼不發(fā)生離析,砼采用砼輸送泵泵送。2)、砼澆筑①混凝土必須在鋼筋、模板自檢合格,并請監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可灌筑施工。②梁體砼由梁一端向另一端水平分層、縱向分段的斜層法灌注,斜層傾斜傾角控制在20-25°,每層厚度不宜超過,順序為先底板,再肋板,后澆筑頂板及翼板。③首層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土拌合物澆筑搗實完畢。因故必須間歇時,間歇長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及砼硬化條件確定。無試驗資料時,一般控制在下表允許時間內(nèi)。④混凝土振搗a、T型梁梁高壁薄,鋼筋稠密,在澆筑肋、腹板混凝土?xí)r,主要以安放在側(cè)模上的附著式振搗器為主,附著式振搗器要選用相同的型號,保持頻率一致,交錯位置均勻排列,振搗器布置的間距為。b、底板采用插入式振搗器,頂板及翼板采用平板振搗器。遼寧生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線按需定制在傳統(tǒng)箱梁加工制造過程中普遍存在環(huán)保及安全隱患多等問題。

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    一、什么是架立筋?聰明的同學(xué)已經(jīng)知道了,上圖在括號里的其實就是架立筋。下面就按:①架立筋的標注、②架立筋的位置、③架立筋的作用、④架立筋的計算等幾個方面來講解。1、架立筋的標注前面那個同學(xué)做錯的原因就是不會識圖。下圖是16g-101-1對架立筋標注的規(guī)范,現(xiàn)在所有的圖紙都是按此標注的。圖3還是以上面的圖紙為例,圖紙中的2C25+(2C12),2C25是通長筋,2C12是架立筋,如圖4所示。圖4在軟件中體現(xiàn)為圖52、架立筋的位置梁支座處的上部布置有負彎矩鋼筋時,架力筋可只布置在梁的跨中部分,兩端與支座負彎矩鋼筋搭接或焊接。搭接時需要滿足搭接長度的要求并應(yīng)綁扎。如圖6所示。圖63、架立筋的作用了解架立筋的位置,其實也能看出來它的作用了。架立筋是構(gòu)造要求的非受力鋼筋,基本不受力,與受力鋼筋連成鋼筋骨架起到一個結(jié)構(gòu)作用。如下圖7所示,架立筋有固定箍筋的作用,從而使梁內(nèi)部鋼筋形成完整的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)。因為架立筋不受力,所以架立筋的直徑也會比受力筋小很多。圖74、架立筋的計算由上面我們知道由于架立筋在設(shè)計時不受力,只要根據(jù)梁的跨度滿足小的架立筋直徑的要求即可。在梁上部配置有負彎矩鋼筋,負彎矩鋼筋與架立筋之間需要通過搭接方式連接在一起。

    、預(yù)制小箱梁張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準備及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。、張拉工藝1、采有智能數(shù)控張拉設(shè)備進行張拉,一頭兩頂用一個控制箱進行控制,使兩頂同步進行,有效的控制了張拉應(yīng)力及伸長值的核對。2、在張拉過程中以油表讀數(shù)為主,以鋼絞線的伸長值作校核,在控制應(yīng)力作用下持荷5min的張拉中的“三控法”,在持荷時如發(fā)現(xiàn)油壓下降,立即補至規(guī)定油壓,并認真檢查有無滑絲現(xiàn)象;如鋼絞線伸長值偏差超過規(guī)定范圍,查明原因后由技術(shù)部給出處理方案方可施工。3、壓漿工藝采用真空輔助壓漿,拌漿機轉(zhuǎn)速大于每分鐘1000轉(zhuǎn),保證漿體的拌合質(zhì)量。采用真空輔助壓漿,在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在~,真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。4、采用zhuan用的壓漿料,保證了現(xiàn)場施工時計量準確性及質(zhì)量可控。壓漿的壓力宜為。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度的相同漿體為止。二、安全文明施工控制及環(huán)境保護、安全文明施工控制措施、成立安全監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組,對預(yù)制小箱梁施工過程施工安全進行有效地監(jiān)督;、加強教育培訓(xùn)。采用手動半自動模式,完成箱梁骨架底腹部分的加工。

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    鋼筋骨架組合操作規(guī)程鋼筋骨架組合是指將制作完成的鋼筋半成品按配筋圖的要求通過綁扎或焊接使其形成一個剛性整體的過程。下面介紹常見預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架組合操作的作業(yè)程序。1.疊合板鋼筋骨架作業(yè)程序(1)將組合鋼筋骨架所需的鋼筋半成品準備好。(2)在綁扎區(qū)地面放大樣,畫出布筋網(wǎng)格或準備好綁扎骨架的胎架(3)根據(jù)配筋圖所示的要求和位置,將鋼筋逐根按順序放好地面大樣按順序布筋(4)將每個鋼筋交叉點用綁絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)按下,使其緊貼在鋼筋上。(5)將綁扎好的骨架掛上標識,吊運至存放區(qū)。2.其他類型預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架作業(yè)程序(1)熟讀并仔細分析配筋圖,確定合理的布筋、綁扎順序,一般順序為先主后次,先主體后細部。(2)準備好組合鋼筋骨架所需的鋼筋。(3)主筋或縱筋放到bang架或綁扎工位上,對齊整齊排列,根據(jù)配筋圖要求的布筋間距在主筋或縱筋上做好標記,見圖7-26。(4)將所需數(shù)量的箍筋套入并掛在主筋或縱筋上,按標記的位置逐點綁扎,必要時可加臨時支撐,防止骨架傾斜或變形,見圖7-27和圖7-28。(5)鋼筋骨架綁扎好后掛上標識,吊運至存放區(qū),3.模內(nèi)組合鋼筋骨架作業(yè)程序(1)熟讀并仔細分析配筋圖,確定合理的布筋、綁扎順序,一般順序為先主后次。實現(xiàn)箱梁骨架鋼筋自動化生產(chǎn)。遼寧如何定制鐵路箱梁自動生產(chǎn)線有什么特點

循環(huán)往復(fù)直至底腹板骨架完成。遼寧生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線按需定制

    配合30mm棒頭的插入式振搗器,當采用直線行列插搗式,振搗間距不得超過振動器作用半徑的,交錯插搗時,不得超過振搗器作用半徑的。插入和拔出操作不可速度過快,避免留下孔洞,振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板和波紋管,在振搗新混凝土層時,將振搗器機頭稍插入下層,使各層混凝土結(jié)合為整體。c、要嚴格掌握混凝土的振搗時間,振搗時間過短,不能達到一定的密實度,振搗時間過長,易引起混凝土的離析現(xiàn)象,一般當混凝土內(nèi)不再有氣泡冒出,混凝土不再下沉,表面開始泛漿,混凝土表面平整即表明砼已密實,停止振搗。d、梁體腹板、底板及頂板連接處,錨固端等鋼筋稠密部位,要加強振搗。e、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求,并在進場后按要求進行抽樣試驗,試驗合格后方可使用。張拉設(shè)備使用前進行標定,標定后不再變更,每使用200次或半年以上需重新標定。1)、當T梁混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后,且混凝土齡期不小于7天,方可張拉。預(yù)應(yīng)力梁鋼束采用兩端同時張拉,錨下控制應(yīng)力為,錨下單股張拉控制力P=。遼寧生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線按需定制

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