化工填料：用于煉油、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔中起支撐、覆蓋、過濾作用，化工填料分為陶瓷、塑料、金屬材質(zhì)堆散和規(guī)整填料。1、塑料填料具有重量輕、耐熱、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、壓降和傳質(zhì)單元高度低、泛點(diǎn)高、汽液接觸充分、傳質(zhì)效率高等特點(diǎn)。在各種介質(zhì)中的使用溫度為60-280℃，塑料填料用于石油、化工、氯堿、煤氣、環(huán)保等待業(yè)的填料塔中。塑料填料分為塑料散堆填料（萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠生產(chǎn)：鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、階梯環(huán)、泰勒花環(huán)、環(huán)保球、多面空心球、高流環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、共軛環(huán)、興星環(huán)、燈籠球、空心浮球、帶邊/不帶邊覆蓋球、發(fā)泡球、海爾環(huán)、帶刺花環(huán)、環(huán)保拉西環(huán)、Q-PAC環(huán)等）和塑料規(guī)整填料（脫硫塔孔板波紋填料、絲網(wǎng)波紋填料、四氟波紋填料等）。2、金屬填料是塔器廠家以碳鋼、不銹鋼及組合金等材料制成的塔填料。金屬填料具有壁薄、耐冷熱、空隙率大、通量大，壓降低、阻力小、分離效果好、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，雖說一次性投資稍大，但能充分發(fā)揮設(shè)備的潛在力。金屬填料適用于真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。內(nèi)蒙古塔內(nèi)件工程總包。寧夏塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名
槽式液體分布器是一種綜合性能優(yōu)良的液體分布器。槽式液體分布器具有安裝簡便，液體分布均勻，噴淋點(diǎn)密度大，壓降極低等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用十分。7.槽盤式氣液分布器槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強(qiáng)、無液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優(yōu)點(diǎn)。槽式液體分布器具有槽液位均勻一至，液體分布相當(dāng)均勻，氣體通道也均勻，壓降低，操作彈性，占塔空間小的特點(diǎn)，也被應(yīng)用于煉油，石油化工分餾塔，空氣分離裝置分餾塔，精細(xì)化工分餾塔中。除槽式液體分布器、槽盤式氣液分布器還設(shè)計(jì)生產(chǎn)、進(jìn)料管式分布器。進(jìn)料管式分布器，適用于射流充氣、錐斗排尾浮選柱對煤泥的浮選。在浮選柱筒體內(nèi)設(shè)置一于管和與干管相連的若干支管，各支管沿浮選柱筒體內(nèi)圈平行排列，呈一圓形，與干管垂直、同平面且貫通，各支管一端與干管對稱相連接，另一端封堵；干管一端設(shè)有穿過浮選柱筒體的干管接頭，另一端封堵；所述沿浮選柱筒體內(nèi)圈平行排列的支管下方設(shè)有若干與中垂線對稱成α角的液體出口。能在浮選柱橫截面上均勻布?xì)?，布?xì)庑Ч麅?yōu)于切向管式氣泡分布器，且不會(huì)因浮選柱直徑增大而降低，因而能提高浮選效率，其結(jié)構(gòu)緊湊。 山西升液位塔內(nèi)件基本結(jié)構(gòu)塔內(nèi)件是填料塔的組成部分。
該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。2）主要原理：就是氣體通過除沫器中的細(xì)絲編織的絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，可出去夾帶的霧沫。3）主要類型抽屜式除沫器采用HG/T21586-98標(biāo)準(zhǔn)，是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成，通過導(dǎo)軌插入他體內(nèi)。該除沫器的特點(diǎn)是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔和干燥塔等。4）材質(zhì)：絲網(wǎng)除沫器可采用國產(chǎn)進(jìn)口質(zhì)量材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、鎳絲、鈦絲及合金等材質(zhì)供用戶自選用。3、塔填料：填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來擴(kuò)大液相和氣相之間的接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。常用的填料主要兩大類：亂堆填料、規(guī)整填料。1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路：促進(jìn)分離效率的不斷提高。改善塔內(nèi)液體（液相和氣相）的接觸與均勻分布，漸漸的擴(kuò)大其通過能力從而提高生產(chǎn)能力，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟(jì)效果具有重大的意義。2）對填料的基本要求：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。既要求具有大的比表面積。
金屬填料用于石化、化肥、化工、環(huán)保等行業(yè)的填料塔中。金屬填料分為金屬散堆填料（萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠生產(chǎn)：鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍環(huán)、英特洛克斯環(huán)、拉西環(huán)、共軛環(huán)、雙層共軛環(huán)、八四內(nèi)弧環(huán)等）和金屬規(guī)整填料（金屬絲網(wǎng)波紋填料、金屬孔板波紋填料、壓延刺孔板波紋填料、金屬網(wǎng)板波紋填料等）3、陶瓷填料：具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)溶劑的腐蝕，可在各種高、低溫場合使用，應(yīng)用范圍十分。陶瓷填料可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、精餾塔、常壓塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分為陶瓷散堆填料（萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠生產(chǎn)：鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、拉西環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、馬鞍環(huán)、三Y環(huán)、十字隔板環(huán)等）和陶瓷波紋規(guī)整填料（陶瓷波紋填料、輕瓷、全瓷連環(huán)等）。4、瓷球：用于各種填料塔中起覆蓋、支撐、過濾及催化劑載體作用；空分裝置蓄熱填料；高耐磨研磨介質(zhì)。瓷球包括：惰性瓷球、開孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄熱瓷球、研磨瓷球。塔內(nèi)件和填料及塔體共同構(gòu)成了一個(gè)完整的填料塔，塔內(nèi)件是填料塔的組成部分。塔內(nèi)件的作用是為了使氣液在塔內(nèi)有更好地接觸。槽盤式氣液分布器的優(yōu)點(diǎn)是占用空間小，集液體收集、分布、側(cè)線采出于一體。
這主要是為了給熱油泵提供足夠的灌注頭。常減壓蒸餾，常壓塔、減壓塔都是精餾設(shè)備，精餾塔內(nèi)在存在內(nèi)回流的條件下，氣液在塔盤上經(jīng)過多次逆流接觸，進(jìn)行相間傳質(zhì)、傳熱，使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內(nèi)利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流調(diào)整塔內(nèi)溫度梯度和氣液相負(fù)荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各種油提取出來，以得到所須的產(chǎn)品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負(fù)壓狀態(tài)，常壓渣油經(jīng)減壓爐進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行部分氣化蒸餾，使沸點(diǎn)較高的餾分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結(jié)焦。各種治理技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析，在以上方法中，吸附、生物、催化燃燒是當(dāng)今*常用的VOCs治理技術(shù)，其次是熱力燃燒和等離子體技術(shù)。在化工行業(yè)中，催化氧化技術(shù)更適合處理中高濃度（2000~8000mg/m3）有機(jī)廢氣毒物質(zhì)的治理，廢氣中不含催化劑中毒物質(zhì)，單位處理能力投資在8~10萬/1000m3/h，運(yùn)行費(fèi)用約萬~1萬元/1000m3；吸附－蒸汽―脫附－回收技術(shù)更適合處理中等濃度，廢氣成分較為單一的廢氣，單位處理能力投資在42萬/1000m3/h左右。壓降低塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名？湖北適閃蒸塔內(nèi)件工程總包
為了適應(yīng)裝置大型化的需要，在傳統(tǒng)槽式液體分布器基礎(chǔ)上，為提高液體分布均勻、抗堵塞等性能。寧夏塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名
塔頂采出選用先進(jìn)的回流比控制系統(tǒng)，并通過準(zhǔn)確、合理的調(diào)節(jié)回流和采出時(shí)間，達(dá)到采出合格產(chǎn)品的要求。除了為滿足“避免分解、提高拔出率”這一基本要求而引出的工藝特征外，減壓塔還由于其中的油、氣的物性特點(diǎn)而反映出另一些特征。在減壓下，油氣、水蒸氣、不凝氣的比容大，比常壓塔中油氣的比容要高出十余倍。盡管減壓蒸餾時(shí)允許采用比常壓塔高得多(通常約兩倍）的空塔線速，減壓塔的直徑還是很大。因此，在設(shè)計(jì)減壓塔時(shí)需要更多地考慮如何使沿塔高的氣相負(fù)荷均勻以減小塔徑。為此，減壓塔一般采用多個(gè)中段循環(huán)回流，常常是在每兩個(gè)側(cè)線之間都設(shè)中段循環(huán)回流。這樣做也有利于回收利用回流熱。減壓塔處理的油料比較重、粘度比較高，而且還可能含有一些表面活性物質(zhì)。加之塔內(nèi)的蒸氣速度又相當(dāng)高，因此蒸氣穿過塔板上的液層時(shí)形成泡沫的傾向比較嚴(yán)重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔內(nèi)的板間距比常壓塔大。加大板間距同時(shí)也是為了減少塔板數(shù)。此外，在塔的進(jìn)料段和塔頂都設(shè)計(jì)了很大的氣相破沫空間，并設(shè)有破沫網(wǎng)等設(shè)施。由于上述各項(xiàng)工藝特征，從外形來看，減壓塔比常壓塔顯得粗而短。減壓塔的底座較高，塔底液面與塔底油抽出泵入口之間的高差在10米左右。寧夏塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名
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