槽式液體分布器具有槽液位均勻一至,液體分布相當(dāng)均勻,氣體通道也均勻,壓降低,操作彈性,占塔空間小的特點,也被應(yīng)用于煉油,石油化工分餾塔,空氣分離裝置分餾塔,精細化工分餾塔中。槽式分布器是盤式液體分布器的新進展。之所以稱其為槽盤氣液分布器是因為它是若干個分布槽規(guī)排序后組焊而成的盤式分布器,起到了集液、布液、布氣和側(cè)線采出作用,所以也取名“槽盤式氣液分布器”。槽式分布器是由矩形升氣管、角鋼或槽鋼形導(dǎo)液管、燕尾式或槽鋼形擋液風(fēng)帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開在矩形升氣管的上部、中部或中下部,同一垂線上的異徑大小孔被角鋼或槽鋼形導(dǎo)液管罩住。盤中液體經(jīng)噴淋孔進入液管,在導(dǎo)液管的保護下液體穿過高氣速區(qū)和變氣速區(qū),自低氣速區(qū),故導(dǎo)液管伸出長度取100mm。槽式分布器與槽盤分布器區(qū)別:1.布液原理一樣,氣體通道不同。2.兩者液體分布都是利用同一液面下,液體流速一致的原理3.槽式分布器氣體是從槽間穿過,槽盤式分布有升氣管作為氣體通道4.槽式分布器與塔是點支撐,槽盤式分布器需要與塔焊接起來。5.槽式的更可靠些,槽盤安裝不當(dāng)有漏液。天津?qū)I(yè)塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些?遼寧適閃蒸塔內(nèi)件基本結(jié)構(gòu)
塔頂采出選用先進的回流比控制系統(tǒng),并通過準(zhǔn)確、合理的調(diào)節(jié)回流和采出時間,達到采出合格產(chǎn)品的要求。除了為滿足“避免分解、提高拔出率”這一基本要求而引出的工藝特征外,減壓塔還由于其中的油、氣的物性特點而反映出另一些特征。在減壓下,油氣、水蒸氣、不凝氣的比容大,比常壓塔中油氣的比容要高出十余倍。盡管減壓蒸餾時允許采用比常壓塔高得多(通常約兩倍)的空塔線速,減壓塔的直徑還是很大。因此,在設(shè)計減壓塔時需要更多地考慮如何使沿塔高的氣相負荷均勻以減小塔徑。為此,減壓塔一般采用多個中段循環(huán)回流,常常是在每兩個側(cè)線之間都設(shè)中段循環(huán)回流。這樣做也有利于回收利用回流熱。減壓塔處理的油料比較重、粘度比較高,而且還可能含有一些表面活性物質(zhì)。加之塔內(nèi)的蒸氣速度又相當(dāng)高,因此蒸氣穿過塔板上的液層時形成泡沫的傾向比較嚴重。為了減少攜帶泡沫,減壓塔內(nèi)的板間距比常壓塔大。加大板間距同時也是為了減少塔板數(shù)。此外,在塔的進料段和塔頂都設(shè)計了很大的氣相破沫空間,并設(shè)有破沫網(wǎng)等設(shè)施。由于上述各項工藝特征,從外形來看,減壓塔比常壓塔顯得粗而短。減壓塔的底座較高,塔底液面與塔底油抽出泵入口之間的高差在10米左右。河北混合平塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖塔內(nèi)件的作用是為了使氣液在塔內(nèi)有更好地接觸。
在填料層中每隔一定高度應(yīng)設(shè)置一液體再分布器。在通常情況下,一般將液體收集器與液體分布器同時使用,構(gòu)成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集,然后送至液體分布器進行液體再分布。液體收集再分布器的種類很多,大體上可分為兩類:一類是液體收集器與液體再分布器各自,分別承擔(dān)液體收集和再分布的任務(wù)。另一類是集液體收集和再分布功能于一體而制成的液體收集和再分布器。液體再分布器有與百葉窗式集液器配合使用的管式或槽盤式液體再分布器、多孔盤式再分布器和截錐式液體再分布器。簡單的液體再分布裝置為截錐式再分布器,其結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,一般多用于直徑小于,以克服壁流作用對傳質(zhì)效率的影響。由于此次設(shè)計填料層高度為8m需分段,根據(jù)實際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管,應(yīng)于升氣管上設(shè)蓋帽。液體沿填料層向動時,有偏向塔壁流動的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流將導(dǎo)致填料層內(nèi)氣液分布不均,使傳質(zhì)效率下降。為減小壁流現(xiàn)象,可間隔一定高度在填料層內(nèi)設(shè)置液體再分布裝置。液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種,斜板式液體收集器的特點是自由面積大,氣體阻力小。
小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向動時,有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附近的液流量逐漸增大,這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,當(dāng)填料層較高時,需要進行分段,中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后,送到液體再分布器,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大,分離效率高,壓降小,持液量小,操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處,如填料造價高;當(dāng)液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面,使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。塔設(shè)備有許多種類型,塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸,達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的??稍谒O(shè)備中完成常見的單元操作有:精餾、吸收、解吸和萃取等?;旌掀剿?nèi)件大概價格是多少?
只能潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大,氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性,較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易,價格便宜。3)規(guī)整填料:是在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。特點:它能實現(xiàn)每個理論級的壓力降小,故可降低塔底物流溫度而節(jié)能,尤其宜用于需多級分離和熱敏物系的分離。分離效率高、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯。同時,它能克服散堆填料的液體隨機流動,使液體趨向均布。實踐證明規(guī)整填料在大型塔中已應(yīng)用成功。種類:規(guī)整填料有金屬孔板、金屬刺孔板、金屬板網(wǎng)(網(wǎng)孔)、金屬絲網(wǎng)、塑料孔板、格柵(格利奇)等類型。 除槽式液體分布器、槽盤式氣液分布器還設(shè)計生產(chǎn)、進料管式分布器。遼寧盛漏液塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名
天大恒聚公司設(shè)計的槽盤式氣液分布器靈活多樣,可放置于填料下端或上端,適合新建和改造項目。遼寧適閃蒸塔內(nèi)件基本結(jié)構(gòu)
對于小塔可用螺釘固定于塔壁,而大塔則用支耳固定。為防止在上升氣流的作用下填料床層發(fā)生松動或跳動,保持操作中填料床層為一恒定的固定床,從而必須保持均勻一致的空隙結(jié)構(gòu),使操作正常、穩(wěn)定,故需在填料層上方設(shè)置填料壓緊裝置。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。對于散裝填料,可選用壓緊網(wǎng)板,也可選用壓緊柵板,在其下方,根據(jù)填料的規(guī)格敷設(shè)一層金屬網(wǎng),并將其與壓緊柵板固定;對于規(guī)整填料,通常選用壓緊柵板。設(shè)計中,為防止在填料壓緊裝置處壓降過大甚至發(fā)生液泛,要求填料壓緊裝置的自由截面積應(yīng)大于70﹪。填料壓板自由放置于填料層上端,靠自身重量將填料壓緊,它適用于陶瓷、石墨制成的散裝填料。它的作用是在高氣速(高壓降)和負荷突然波動時,阻止填料產(chǎn)生相對運動,從而避免填料松動、破損。由于填料易碎,當(dāng)碎屑淤積在床層填料的空隙間,使填料層的空隙率下降時,填料壓板可隨填料層一起下落,緊緊壓住填料而不會形成填料的松動、降低填料塔的生產(chǎn)能力及分離效率。床層限制板用于金屬散裝填料、塑料散裝填料及所有規(guī)整填料。它的作用是防止高氣速高壓降或塔的操作突然波動時填料向上移動而造成填料層出現(xiàn)空洞,使傳質(zhì)效率下降。遼寧適閃蒸塔內(nèi)件基本結(jié)構(gòu)
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