氣相越接近塔頂，揮發(fā)性成分濃度越高，而下降液越接近塔底，揮發(fā)性成分越豐富，從而達到分離成分的目的。從塔頂上升的氣相進入冷凝器，冷凝液的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔，另一部分作為蒸餾液取出。塔底流出的液體有一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔內，另一部分作為釜殘液取出。c.有問題(Problemsexistent)但是，縱觀化學工藝過程，很難實現(xiàn)整個冷凝系統(tǒng)的溫度控制。這將使一些物質和雜質難以區(qū)分物化性質。也就是說，系統(tǒng)中不可避免地會混入其他雜質，這無疑降低了整個蒸餾分離過程的目的。針對這種情況，在實際生產中往往采用提高系統(tǒng)溫度的方法來解決，但另一方面，溫度越高，一些有用物質就越難完全冷凝回流，從而降低分離效果的產量。2.解決方案(Solution)根據(jù)蒸餾原理和過程分析，溫度控制的精細程度決定了蒸餾效果。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。廣西乙苯精餾塔
精餾塔的開車、停車以及各種準備工作和維護工作相信大家都有了更深一步的了解。但是，各種因素包括塔的溫度和壓力、進料狀態(tài)、進料量等等都對精餾塔的操作有著很大的影響。，小七就與大家詳細介紹各種因素給精餾塔帶來的影響，在以后操作的過程中利于提高生產效率及產品質量。01精餾操作的影響因素有哪些？除了設備問題以外，精餾操作過程的影響因素主要有以下幾個方面：塔的溫度和壓力（包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板）；進料狀態(tài)；進料量；進料組成；進料溫度；塔內上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量；回流量；塔頂冷劑量；塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產品的組成要求來對這幾個影響因素進行調節(jié)。02塔高、塔徑對產量和質量有什么影響？塔徑主要影響生產能力，塔高主要影響產品純度。塔徑與生產能力的關系可以用下式來說明。D=（v/）1/2式中D----塔的直徑，m；v----塔內蒸汽的體積流量，m2/sw----空塔流速，m/s。對一定的塔來說，空塔流速是有一定限制的。在一定的空塔速度下，塔內蒸汽的體積流量越大，則需要的塔徑越大；同理，塔徑越大，則允許的塔內蒸汽負荷越大，即生產能力越大，因此塔徑是影響生產能力的主要因素。塔的高度。北京乙烯精餾塔常用的是玻璃精餾塔。
本實用新型提供一種技術方案：一種苯乙酮生產中的精餾塔進料溫度控制裝置技術方案，包括精餾塔1、物料管12和水箱16，精餾塔1的頂部設置有安裝板3，水箱16固定安裝在安裝板3頂部的中間位置處，安裝板3內部的中間位置處開設有安裝通孔19，水箱16底部的中間位置處以及頂部的一端均設置有密封管道固定套11，物料管12安裝在水箱16的內部，物料管12的一端通過密封管道固定套11延伸至水箱16的頂部，物料管12的另一端通過密封管道固定套11和安裝通孔19延伸至安裝板3的底部，精餾塔1的頂端設置有管道連接套4，物料管12位于安裝板3底部的一端通過管道連接套4與精餾塔1固定連接，水箱16內部一側的側壁上固定安裝有加熱器17，水箱16一側側壁的外側安裝有控制旋鈕18，水箱16內部另一側的側壁上安裝有轉軸8，轉軸8的一端設置有安裝套9，安裝套9的兩側均設置有攪拌葉片10，水箱16另一側側壁的外側上設置有安裝座5，安裝座5的頂部固定安裝有驅動電機6，驅動電機6的輸出端設置有聯(lián)軸器7，驅動電機6的輸出端通過聯(lián)軸器7與轉軸8的一端固定連接。推薦的，水箱16一側側壁的底端通過密封管道固定套11固定安裝有排水管25，便于排出水箱16內部的水。推薦的，排水管25的一端螺紋安裝有旋蓋27。
假設當前生產能力為150kt/a，電石平均發(fā)氣量為280L/kg，電石的價格為每噸2800元，則應用該裝置，每年能夠節(jié)省377萬元的成本。其中，260萬元用于購置設備、土建安裝等。裝置運行費用基本不變，根據(jù)5年260萬的投資折舊，折舊費為52萬元。除此之外，解決了濕法蒸汽解吸產生的廢水，減少了環(huán)保成本，降低了環(huán)保壓力。由此可得出，平均每年能夠創(chuàng)造325萬元的經(jīng)濟效益。在實際情況下，如果考慮到氯乙烯回收所帶來的經(jīng)濟效益，實際產生的經(jīng)濟效益還要更高。通常尾氣中的乙炔的比例為10%的15%左右，聚氯乙烯的比例在5%~12%左右，通過變壓吸附裝置能夠實現(xiàn)上述氣體的完全回收?；厥罩蟮呐欧艢怏w需要達到的指標具體為聚氯乙烯在每立方米36毫克以下，乙炔在每立方米150毫克以下。終所得到的排放氣體符合排放標準，因此通過變溫變壓吸附與干法解吸裝置能夠實現(xiàn)對尾氣的有效凈化，解決解吸環(huán)保處理難題，這也是變溫變壓吸附與干法解吸裝置的社會效益主要表現(xiàn)，有利于環(huán)境保護。該裝置能夠應對不同溫度壓力條件下的不同物質吸附處理，并且在運行過程中能夠保證物料和空氣的隔絕，避免出現(xiàn)燃燒事故，因此整個吸附過程十分安全，在安益方面表現(xiàn)良好。 為了保持塔底產品符合質量要求。則應以塔底溫度作為被控變量。
它們的變化又可造成塔板上氣相和液相相對量的改變，從而破壞原來的物料平衡。（3）熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實現(xiàn)的基礎。沒有塔釜供熱就沒有上升蒸汽，沒有塔頂冷凝就沒有回流液，整個精餾過程就無法實現(xiàn)。而熱量平衡又是依附于物料平衡和氣液相平衡的。例如，進料量或組成發(fā)生了改變，則塔釜耗熱量和塔頂冷劑量均應作相應的改變。塔的操作壓力、溫度發(fā)生了改變（即氣液平衡組成改變），則每塊板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸收熱量也會發(fā)生改變。例如，加熱釜的供熱不夠，就會造成塔釜溫度達不到規(guī)定值，致使：物料平衡破壞，釜液排出量增多，塔頂餾出量減少，對塔頂?shù)玫疆a品的工藝過程來說，塔的生產能力下降；氣液平衡破壞，塔內上升蒸氣量減少，氣液接觸變差，傳質效率下降，同時氣相中重組份含量減少，液相中輕組分含量增加，釜液中輕組分損失加大。由以上分析可知：掌握好物料平衡、汽液平衡、熱量平衡是精餾操作的關鍵所在。這三個平衡是能夠互相影響，互相制約的，操作中通常以物料平衡的變化為主，相應地調節(jié)熱量平衡去達到氣液相平衡的目的。16精餾塔操作中影響塔壓變化的因素有哪些？該如何調節(jié)？因素有：塔頂溫度；塔釜溫度；進料組成。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。甘肅精餾塔基本結構
玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。廣西乙苯精餾塔
包括精餾塔、物料管和水箱，所述精餾塔的頂部設置有安裝板，所述水箱固定安裝在所述安裝板頂部的中間位置處，所述安裝板內部的中間位置處開設有安裝通孔，所述水箱底部的中間位置處以及頂部的一端均設置有密封管道固定套，所述物料管安裝在所述水箱的內部，所述物料管的一端通過所述密封管道固定套延伸至所述水箱的頂部，所述物料管的另一端通過所述密封管道固定套和所述安裝通孔延伸至所述安裝板的底部，所述精餾塔的頂端設置有管道連接套，所述物料管位于所述安裝板底部的一端通過所述管道連接套與所述精餾塔固定連接，所述水箱內部一側的側壁上固定安裝有加熱器，所述水箱一側側壁的外側安裝有控制旋鈕，所述水箱內部另一側的側壁上安裝有轉軸，所述轉軸的一端設置有安裝套，所述安裝套的兩側均設置有攪拌葉片，所述水箱另一側側壁的外側上設置有安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端設置有聯(lián)軸器，所述驅動電機的輸出端通過所述聯(lián)軸器與所述轉軸的一端固定連接。推薦的，所述水箱一側側壁的底端通過所述密封管道固定套固定安裝有排水管。推薦的，所述排水管的一端螺紋安裝有旋蓋，所述旋蓋的一側設置有支撐桿。廣西乙苯精餾塔
天津天大恒聚工程科技有限公司坐落在鞍山西道與白堤路交口萬科時代中心1-1-2405，是一家專業(yè)的公司主營業(yè)務分為以下兩大類：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設計、化工工程設計與咨詢，提供擴建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級以及安裝、試車等技術服務：二是塔器、反應器、蒸發(fā)器、儲存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術研發(fā)、設計、生產和銷售。公司。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產經(jīng)營。公司業(yè)務范圍主要包括：銷售精餾塔設備，換熱器，塔內件，反應釜等。公司奉行顧客至上、質量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、銷售精餾塔設備，換熱器，塔內件，反應釜市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。