浙江低功耗熱等離子體矩系統(tǒng)

熱等離子體直接氣化熔融處理危險廢物過程：熱等離子體直接氣化熔融處理危險廢物包括以下過程：（1）干燥過程 危險廢物的干燥過程是利用熱能使水分氣化，并排出生成的水蒸汽的過程。干燥過程中需要吸收很多的熱能，危險廢物的含水量越大，干燥過程所需的熱能就越多，所花的時間也越長，導(dǎo)致焚燒爐內(nèi)的溫度下降也就越快，對危廢等離子體氣化熔融燃燒效率的影響也就越大。危險廢物由給料器送入等離子體直接氣化熔融焚燒爐爐膛后，在爐內(nèi)高溫?zé)釟饬鞯膹妭鳠嶙饔孟?，危險廢物被對流和輻射加熱到500℃℃，首先被加熱析出附著在危險廢物表面的水分，水分的快速揮發(fā)完成危險廢物的干燥過程。該干燥過程因需要供給大量的熱，在爐膛內(nèi)形成干燥區(qū)域的低溫帶。（2）等離子體熱解（plasma pyrolysis） 危險廢物的熱分解氣化過程是危廢中多種有機可燃物利用等離子體炬的熱能在無氧或缺氧條件下打斷廢物中有機物的化學(xué)鍵，使其成為小分子。反應(yīng)的產(chǎn)物包括各種烴類、固定碳和不完全燃燒物等。危廢中的可燃固體物一般由C、H、O、N、S、Cl等元素組成。危廢揮發(fā)分在相當(dāng)程度上決定氣體的質(zhì)量和氣化產(chǎn)物的分布，其結(jié)果又直接受溫度與加熱速率的影響。熱等離子體矩生產(chǎn)廠家在哪里？歡迎咨詢江蘇先競等離子體技術(shù)研究院有限公司。浙江低功耗熱等離子體矩系統(tǒng)

危廢完成熱分解氣化后，因供給的氧氣量不足，還剩有未燃燒的殘?zhí)?，繼續(xù)升溫加熱，供入空氣使得在高溫熔融區(qū)域氣化后的可燃氣體和殘?zhí)祭^續(xù)燃燒，該燃燒區(qū)域的溫度穩(wěn)定保持在1300℃，該區(qū)域為危廢氣化與熱解提供大量的熱量。燃燒后的無機不燃物降落到高溫燃燒熔融區(qū)域，危廢中的揮發(fā)分氣化揮發(fā)，隨煙氣流動干燥濕垃圾。等離子體熔融玻璃化（plasma vitrification）熔融玻璃化是指在熱等離子體的高溫作用下，廢物與加入的適當(dāng)添加劑等物質(zhì)混合熔融形成的一種穩(wěn)定的玻璃態(tài)物質(zhì)。原廢物中的有害金屬被包封在固體中，并阻止其遷移到水和大氣中，可達到穩(wěn)定化、減量化及資源化的目的。一般其反應(yīng)機制是利用SiO2網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成難溶物質(zhì)。山東高效熱等離子體矩價格熱等離子體矩哪個好？歡迎咨詢江蘇先競等離子體技術(shù)研究院有限公司。

等離子體爐工作要求：a）等離子體焚燒處理危險廢物時，燃燒室溫度必須達到1100℃以上，煙氣停留時間≥2s；b）等離子體爐內(nèi)氣壓為微負壓。等離子體爐所采用耐火材料的技術(shù)性能應(yīng)該滿足等離子體爐電離氣氛的要求，質(zhì)量應(yīng)滿足所選擇耐火材料對應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準，能夠承受等離子體爐工作狀態(tài)的電熱反應(yīng)及產(chǎn)生的氯化氫等各種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。不以合成氣為目標(biāo)產(chǎn)物的等離子體爐應(yīng)設(shè)置二次燃燒室，以保證焚燒煙氣在高溫區(qū)停留時間滿足（4）規(guī)定。

通過電弧等離子體炬對固體廢棄物進行減量化、無害化和資源化處理是當(dāng)前電弧等離子體技術(shù)的一個應(yīng)用熱點，美國Westinghouse和Phoenix Solutions,法國Europlasma、英國Tetronics和Advanced Plasma Power等公司在固體廢棄物等離子體處理研究方面均有大量工程應(yīng)用報道，這幾家公司分別根據(jù)各自開發(fā)的直流轉(zhuǎn)移弧或非轉(zhuǎn)移弧等離子體技術(shù)來開展廢棄物等離子體氣化熔融處理，另外一些公司根據(jù)Westinghouse, Europlasma或者Phoenix Solutions公司等離子體炬的基礎(chǔ)上開發(fā)出自己的一套固廢處理設(shè)備，如Plasma Arc Technologies、加拿大Plasco Energy  Group、土耳其Enersol Technologies、德國Bellwether  Gasification  Technologies、美國Startech Environmental,  Green Power Systems、日本Hitachi Metals等。熱等離子體矩生產(chǎn)廠家有哪些？歡迎咨詢江蘇先競等離子體技術(shù)研究院有限公司。

燃燒危廢在等離子體爐的燃燒過程是在氧氣存在的條件下有機物質(zhì)和碳的劇烈氧化放熱過程。危險廢物的實際燃燒過程十分復(fù)雜，經(jīng)干燥和熱分解后，產(chǎn)生許多不同種類的氣、固態(tài)可燃物，這些可燃物在與氧混合并達到一定著火條件后就會形成火焰而燃燒。因此危險廢物的焚燒實際上是一個既有固相燃燒又有氣相燃燒的非均相燃燒的混合過程，它比純固態(tài)燃燒或純氣態(tài)燃燒均要復(fù)雜的多。燃燒過程為干燥、熱分解氣化與熔融過程提供必要的熱量。歡迎咨詢先競等離子。熱等離子體矩設(shè)備哪家強？歡迎咨詢江蘇先競等離子體技術(shù)研究院有限公司。廣東小型化熱等離子體矩系統(tǒng)

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資源化利用要求（1）等離子體氣化爐產(chǎn)生的合成氣達到相關(guān)要求后可進行燃氣發(fā)電、燃氣鍋爐產(chǎn)蒸汽、合成氣外售等資源化利用。（2）等離子體處理產(chǎn)生的熔融富集物滿足替代原料標(biāo)準要求時可交給下游冶煉企業(yè)進行資源化利用。（3）等離子體處理產(chǎn)生的熔融固化體綜合利用時應(yīng)符合GB34330和HJ1091等標(biāo)準的相關(guān)規(guī)定，符合《固體廢物玻璃化處理產(chǎn)物技術(shù)要求》相關(guān)要求時，可用于相應(yīng)替代原料產(chǎn)品的生產(chǎn)。等離子體炬具有高溫（5000～20000K）、高焓、能量集中、氣氛可控等特點，已經(jīng)在機械加工、材料合成、廢物處理、加熱、點火等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。等離子體焚燒技術(shù)是利用等離子體炬產(chǎn)生的高溫，將廢物快速分解破壞。廢物進入等離子體產(chǎn)生的高溫區(qū)域時，有機物分子首先熱解，生成可燃性的小分子物質(zhì)，然后與氧氣反應(yīng)；無機物被熔融處理后生成穩(wěn)定的類玻璃體殘渣。浙江低功耗熱等離子體矩系統(tǒng)

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