如何提高打包帶生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類(lèi)型打包帶生產(chǎn)線(xiàn)(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會(huì)對(duì)打包帶生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
下列情況之一的為第二類(lèi)壓力容器(代號(hào)2);1)中壓容器;2)低壓容器(只限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)),3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(只限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì));4)低壓管殼式余熱鍋爐;5)低壓搪瓷壓力容器:低壓容器為頭一類(lèi)壓力容器(代號(hào)1),“容規(guī)“監(jiān)察范圍之外的壓力容器簡(jiǎn)介,A、《超高壓壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》適用于設(shè)計(jì)壓力大于等于100Mpa的超高壓容器的監(jiān)察與管理。B、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》適用與各類(lèi)無(wú)縫氣瓶,焊接氣瓶的監(jiān)察與管理。C、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》適用于溶解乙炔氣瓶的監(jiān)察與管理。D、《液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》適用于盛裝液化石油氣的汽車(chē)罐車(chē)的監(jiān)察與管理。安全閥是壓力容器的重要配件,能夠在壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)釋放氣體,避免爆裂風(fēng)險(xiǎn)。福建壓力容器市價(jià)
壓力容器多屬壁容器(容器的外徑與內(nèi)徑的比值K<1.1~1.2)范疇,其器壁中的應(yīng)力可簡(jiǎn)化為兩向受力狀態(tài)。蒸汽鍋爐實(shí)質(zhì)上也是壓力容器,但它是一種直接用燃燒熱產(chǎn)生蒸汽的特種受壓容器,即受火焰直接加熱的容器,其設(shè)計(jì)、制造、選材、運(yùn)行維護(hù)都有特殊要求,其不包括在一般壓力容器范圍之內(nèi)。從安全技術(shù)角度出發(fā),壓力容器又分為固定式和移動(dòng)式兩大類(lèi)。移動(dòng)式容器有氣瓶、氣桶、槽車(chē)、船舶上的專(zhuān)門(mén)使用容器等,是專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸氣體(或液化氣體)的壓力容器,其結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有特殊要求,往往也不屬于一般壓力容器的范疇。江蘇臥式壓力容器廠家供應(yīng)壓力容器在停用或閑置時(shí),應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚硪匝娱L(zhǎng)使用壽命。
氣瓶安全使用要求:1、《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》第5.29條:“使用氣焊氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí),乙炔瓶應(yīng)直立放置,氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m二者與作業(yè)地點(diǎn)間距不應(yīng)小于10m,并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施?!?、乙炔和氧氣應(yīng)分開(kāi)存放,乙炔是易燃物,氧氣是助燃物。如果乙炔出現(xiàn)泄漏,乙炔與空氣混合,遇見(jiàn)火星或者明火則發(fā)生爆裂,爆裂又使氧氣瓶破壞泄漏出氧氣,發(fā)生再次爆裂,而且爆裂更加劇烈。4、氧氣瓶和乙炔氣瓶中應(yīng)留有余壓,避免其它氣體流入瓶?jī)?nèi),發(fā)生混合引發(fā)爆裂,乙炔的爆裂極限2.3%到81%,極易發(fā)生爆裂。5、氧氣瓶嚴(yán)禁單獨(dú)用繩套吊裝,由于氧氣瓶?jī)?nèi)存在高壓,稍有不慎,容易爆裂。6、乙炔氣瓶不得碰撞,否則會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部吸附氣體的活性炭碎裂,使氣體膨脹空間變大,如遇到溫度上升易發(fā)生聚合作用而爆裂。
介質(zhì),生產(chǎn)過(guò)程所涉及的介質(zhì)品種繁多,分類(lèi)方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類(lèi),有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等;按化學(xué)特性分類(lèi),則有可燃、易燃、惰性和助燃四種;按它們對(duì)人類(lèi)有害程度,又可分為極度危害(I)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、輕度危害(Ⅳ)四級(jí)。易燃介質(zhì):是指與空氣混合的爆裂下限小于10%,或爆裂上限和下限之差值大于等于20%的氣體,如一甲胺、乙烷、乙烯等。毒性介質(zhì):《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容規(guī)》)對(duì)介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》分為四級(jí)。其較高容許濃度分別為:極度危害(I級(jí))<0.1 mg/m3;高度危害(Ⅱ級(jí))0. 1 ~<1.0 mg/m3;中度危害(Ⅲ級(jí))1.0 ~<10 mg/m3;輕度危害(1V級(jí))≥10 mg/m3。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在壓力容器的設(shè)計(jì)及運(yùn)用中至關(guān)重要,能幫助識(shí)別潛在的安全隱患。
制造工藝:1、壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗(yàn)收工序、劃線(xiàn)工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無(wú)損檢測(cè)工序、開(kāi)孔劃線(xiàn)工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分,焊件結(jié)構(gòu)類(lèi)型,焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等,焊接方法的種類(lèi)非常多,只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)的種類(lèi)各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類(lèi)、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。壓力容器的潤(rùn)滑系統(tǒng)需定期保養(yǎng),確保運(yùn)行順暢。廣東立式壓力容器制造
壓力容器中常配備溫度和壓力傳感器,并通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作狀態(tài)。福建壓力容器市價(jià)
運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。全方面檢驗(yàn),壓力容器全方面檢驗(yàn)除了上述檢驗(yàn)項(xiàng)目外,還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)(一般進(jìn)行水壓試驗(yàn))。對(duì)主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對(duì)壓力很低、非易燃或無(wú)毒、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的容器,若沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷,取得一定使用經(jīng)驗(yàn)后,可不作無(wú)損探傷檢查。容器的全方面檢驗(yàn)周期,一般為每六年至少進(jìn)行一次。對(duì)盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,在取得使用經(jīng)驗(yàn)和一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)腐蝕后,全方面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。福建壓力容器市價(jià)