山西煙氣脫硝系統(tǒng)工藝流程

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-29

選擇性非催化還原法-SNCR法脫硝工藝SNCR利用還原劑在不需要催化劑的情況下,有選擇性的與煙氣中的氮氧化物NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成無污染的氮?dú)夂退倪^程。還原劑被噴入爐膛或爐膛出口,與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng),脫硝率可達(dá)到50%。常用還原劑如液氨、氨水或者尿素等。采用氨為還原劑時(shí),適用的爐膛溫度區(qū)間為850~1100℃,采用尿素為還原劑時(shí),適用的爐膛溫度區(qū)間為950~1150℃。SNCR系統(tǒng)包括還原劑制備與存儲(chǔ)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、計(jì)量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)等。通常采用尿素溶液為脫硝還原劑。尿素溶液通過輸送泵送入存儲(chǔ)罐;脫硝時(shí),輸送泵將尿素溶液加壓輸送到噴射裝置,霧化后噴入到煙氣中,在特定溫度區(qū)間與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)從而脫除煙氣所含的NOx。pncr脫硝?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。山西煙氣脫硝系統(tǒng)工藝流程

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中低溫SCR脫硝已廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝和鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硝,工藝技術(shù)先進(jìn),運(yùn)行效果高效且穩(wěn)定。脫硝運(yùn)行溫度均為200℃-230C,SO2濃度不高于35mg/Nm3,NOX濃度不高于50mg/Nm3,粉塵含量不高于10mg/Nm3。為保證SCR催化劑的化學(xué)壽命>20000小時(shí),脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)催化劑運(yùn)行溫度為230℃。經(jīng)脫硫除塵后的原煙氣先經(jīng)過MGH(冷凝系統(tǒng))將脫硫后煙氣降2℃-5℃,再經(jīng)過SCR-GGH(回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器)一級(jí)換熱升溫至185℃-190℃,再經(jīng)過SGH蒸汽加熱器二級(jí)加熱升溫后到達(dá)設(shè)計(jì)的催化劑運(yùn)行溫度230℃。SCR及消白一體化系統(tǒng)主要包括氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器本體、催化劑系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、SGH蒸汽補(bǔ)熱系統(tǒng)、SCR-GGH系統(tǒng)、脫硝增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、電氣及控制等。南京專業(yè)脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)服務(wù)怎么樣,致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

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我國生活垃圾水分含量普遍較高且成分復(fù)雜,這對焚燒后的煙氣凈化工藝提出了更嚴(yán)苛的要求。目前國內(nèi)主流的垃圾焚燒煙氣脫硝工藝為選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)。SNCR脫硝技術(shù)相對于SCR技術(shù)而言,投資及運(yùn)營成本相對低廉,故應(yīng)用更為廣。在垃圾焚燒過程中,由于爐膛煙溫不均、溫度窗狹窄以及反應(yīng)停留時(shí)間短等因素都嚴(yán)重制約了SNCR脫硝效率,同時(shí)易引發(fā)較高的氨逃逸。本文以氨氣為還原劑,重點(diǎn)分析不同溫度、一氧化氮起始質(zhì)量濃度、氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)及氨氮摩爾比等因素對SNCR脫硝效率以及氨逃逸的影響程度。

將高分子干法脫硝劑,通過噴粉系統(tǒng)加入到鍋爐爐膛內(nèi)部的750?950°C溫度區(qū)域,使高分子干法脫硝劑在該區(qū)域內(nèi)裂解,然后與煙氣混合,將煙氣中氮氧化物還原的脫硝處理方法;高分子干法脫硝劑在噴粉系統(tǒng)中先通過閉風(fēng)送料器輸送到氣料混合器,再通過高壓羅茨風(fēng)機(jī)吹入噴槍分配器,后經(jīng)由噴槍噴射入鍋爐爐膛內(nèi);高分子干法脫硝劑的噴射依據(jù)鍋爐在線監(jiān)測信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。脫硝采用SCR脫硝技術(shù):SCR脫硝工藝是利用催化劑,在一定溫度下(270~400℃),使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣/尿素溶液混合后發(fā)生選擇催化還原反應(yīng),生成氮?dú)夂退?,從而減少NOx的排放量,減輕煙氣對環(huán)境的污染。脫硝系統(tǒng)設(shè)備報(bào)價(jià),致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

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PNCR高分子煙氣脫硝技術(shù)高分子脫硝系統(tǒng)一般采用空氣壓縮機(jī)作為氣源,倉泵、高壓旋轉(zhuǎn)閥、螺旋泵等作為供料裝置,物料由料倉落入供料裝置內(nèi),向輸送系統(tǒng)管道內(nèi)輸入高壓氣體,讓氣體和物料c分混合,使物料流態(tài)化,然后在通過高壓氣流輸送到末端收料倉,氣體經(jīng)分離裝置過濾后排入大氣,本系統(tǒng)適合多臺(tái)倉泵同時(shí)或單獨(dú)工作,向一處或多處輸送的工況系統(tǒng)流速低、磨損性低、破碎少、能耗低、連續(xù)輸送。利用輸送系統(tǒng)終點(diǎn)的真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣,輸送管內(nèi)形成低于大氣壓的負(fù)壓氣流,物料同大氣一起從起點(diǎn)吸嘴進(jìn)入管道,隨著氣流輸送到終點(diǎn)分離器內(nèi),物料受到重力或離心力作用從氣流中分離出來,真空泵正壓將物料送到目的倉。江蘇脫硝系統(tǒng)?致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。江蘇醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

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經(jīng)對生物質(zhì)直燃鍋爐煙氣調(diào)研、測試、分析,生物質(zhì)鍋爐煙氣有如下特點(diǎn):①爐膛溫度差別大,生物質(zhì)鍋爐主要有爐排爐和循環(huán)流化床爐,每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐,膛溫度分別為 700~760℃、880~950℃、850~1100℃;②生物質(zhì)中氫元素含量較高,煙氣中含水量也高,可達(dá)到15%~30%;③煙塵含堿金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高,可達(dá)8% 以上;④二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動(dòng)大,燃燒純生物質(zhì)時(shí)二氧化硫、氮氧化物濃度在120~250mg/m3波動(dòng),如燃料中摻雜模板、木材、樹皮,煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度在 250~600 mg/m3波動(dòng)。山西煙氣脫硝系統(tǒng)工藝流程

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