黑龍江高分子脫硝系統(tǒng)工廠

PNCR高分子原理；PNCR系統(tǒng)采用選擇性非催化還原工藝系統(tǒng)，還原介質(zhì)為高分子顆粒。通過向燃燒室內(nèi)溫度在600℃到1100℃之間的煙氣區(qū)域，噴射一定量的高分子顆粒，在高溫下高分子顆粒與氮氧化物反應(yīng)生成N2、H2O等無(wú)害物質(zhì)，從而減少氮氧化物的排放量。PNCR系統(tǒng)主要由供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。SNCR/PNCR脫硝設(shè)備工藝系統(tǒng)。高分子顆粒由供料系統(tǒng)到儲(chǔ)存料倉(cāng)里，并對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理后經(jīng)混合器由供氣系統(tǒng)與噴射系統(tǒng)到爐膛內(nèi)進(jìn)行脫硝。計(jì)量系統(tǒng)根據(jù)窯爐運(yùn)行情況和NOx排放情況調(diào)節(jié)噴射量，送入噴射系統(tǒng)。還原劑的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠。pncr脫硝?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。黑龍江高分子脫硝系統(tǒng)工廠

當(dāng)氨氮摩爾比、煙氣流量維持不變，反應(yīng)溫度為900℃時(shí)，隨著一氧化氮起始質(zhì)量濃度的增加，脫硝效率升高；同時(shí)，一氧化氮出口質(zhì)量濃度增幅并不明顯。由于反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，其一氧化氮質(zhì)量濃度就是比較低的一氧化氮出口質(zhì)量濃度，當(dāng)氨氮摩爾比維持不變時(shí)，一氧化氮起始質(zhì)量濃度的改變并不會(huì)打破原先的平衡狀態(tài)。隨著氨氮摩爾比的增加，脫硝效率會(huì)有一定程度的提高。但當(dāng)還原劑過量時(shí)，運(yùn)營(yíng)成本以及氨逃逸也會(huì)增加。從脫硝機(jī)理可知，氧氣對(duì)于脫硝反應(yīng)起著關(guān)鍵作用。脫硝反應(yīng)不會(huì)在缺氧條件下發(fā)生。隨著氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，氨逃逸及脫硝效率都有不同程度的下降，由于脫硝反應(yīng)是氧化反應(yīng)及還原反應(yīng)共同作用的結(jié)果，氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，加快了氧化及還原反應(yīng)速度，使溫度窗逐步降低。由于氧化反應(yīng)對(duì)于氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高更加敏感，致使反應(yīng)在較低溫度下就可進(jìn)行，故脫硝效率隨之降低。脫硫脫硝系統(tǒng)價(jià)格江蘇脫硝系統(tǒng)廠家電話，致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

PNCR脫硝反應(yīng)的溫度窗口氨基還原劑的反應(yīng)溫度區(qū)間為850～1100℃。所謂HNCR技術(shù)，就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛(或循環(huán)流化床分離器)內(nèi)煙氣適應(yīng)處均勻噴入還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應(yīng)生產(chǎn)N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)。pncr高分子脫硝設(shè)備原理及工藝特點(diǎn)由于我國(guó)對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，工業(yè)生產(chǎn)氮氧化物、氨逃逸的排放限值也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)格，因此必須采用更高效的煙氣脫硫脫硝設(shè)備來(lái)降低煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等有害氣體的排放。實(shí)恒環(huán)保公司根據(jù)高分子脫硝藥劑的特性，研發(fā)了這種新型高分子脫硝藥劑系統(tǒng)設(shè)備，該設(shè)備為爐內(nèi)脫硝，運(yùn)行費(fèi)用低于SCR脫硝工藝，脫硝效率又高于SNCR工藝。

PNCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)備占地面積小，施工時(shí)間短；PNCR工藝的整個(gè)還原過程都在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行，脫硝效率高，正常情況下，可達(dá)80-90%。并且不需要另外設(shè)立反應(yīng)器；PNCR法工藝簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化控制；PNCR法脫硝劑為固體顆粒，脫硝劑易儲(chǔ)存，安全性高；PNCR技術(shù)不需要對(duì)鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進(jìn)行大的改動(dòng)，不需要改變鍋爐的常規(guī)運(yùn)行方式，對(duì)鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)影響小?，F(xiàn)在電廠脫硝改造的項(xiàng)目比較多，電廠一般燒煤、燒生物質(zhì)、垃圾、服裝邊角料等，以前做的脫硝工藝基本都是sncr爐內(nèi)脫硝，現(xiàn)在已經(jīng)不能達(dá)標(biāo)，所以要進(jìn)行脫硝技術(shù)改造，我公司針對(duì)電廠脫硝技術(shù)改造，在國(guó)內(nèi)案例比較多，而且運(yùn)用的脫硝工藝根據(jù)各廠工況的不同也有所不同，如果您也有電廠脫硝的項(xiàng)目，我們會(huì)派技術(shù)人員過去現(xiàn)場(chǎng)考察，現(xiàn)場(chǎng)出方案和報(bào)價(jià)，歡迎來(lái)電咨詢。脫硝系統(tǒng)噴氨量過大的危害?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

選擇性非催化還原法-SNCR法脫硝工藝SNCR利用還原劑在不需要催化劑的情況下，有選擇性的與煙氣中的氮氧化物NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)污染的氮?dú)夂退倪^程。還原劑被噴入爐膛或爐膛出口，與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，脫硝率可達(dá)到50％。常用還原劑如液氨、氨水或者尿素等。采用氨為還原劑時(shí),適用的爐膛溫度區(qū)間為850～1100℃,采用尿素為還原劑時(shí),適用的爐膛溫度區(qū)間為950～1150℃。SNCR系統(tǒng)包括還原劑制備與存儲(chǔ)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、計(jì)量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)等。通常采用尿素溶液為脫硝還原劑。尿素溶液通過輸送泵送入存儲(chǔ)罐；脫硝時(shí)，輸送泵將尿素溶液加壓輸送到噴射裝置，霧化后噴入到煙氣中，在特定溫度區(qū)間與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)從而脫除煙氣所含的NOx。脫硝系統(tǒng)催化劑堵塞的原因?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。湖南焚燒爐脫硝系統(tǒng)原理

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由于SNCR脫硝工藝是對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝，不需要催化劑，運(yùn)行成本較經(jīng)濟(jì)，配置較簡(jiǎn)單，已成為中低參數(shù)垃圾焚燒鍋爐脫硝的優(yōu)先。該脫硝技術(shù)原理是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，由于不用催化劑，因此必須在爐膛高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1250 ℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)生成無(wú)污染的N2和H2O。脫硝工藝選擇性非催化還原法( Selective Non－Catalytic Reduction 簡(jiǎn)稱SNCR) 是在不需要催化劑的情況下，將氨基還原劑(氨水) 噴入溫度為 850～1250 ℃的煙氣中，還原劑有選擇性地與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將NOx還原成氮?dú)?N2)和水(H2O)的方法。黑龍江高分子脫硝系統(tǒng)工廠

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