蘇州垃圾電廠脫硝系統(tǒng)工藝流程

PNCR高分子脫硝系統(tǒng)廠家我們生產(chǎn)的脫硝設(shè)備也可以根據(jù)客戶不同需要做特殊設(shè)計(jì)改造，我們有z業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和施工團(tuán)隊(duì)，有著多年的煙氣處理經(jīng)驗(yàn)，可以靈活運(yùn)用自己的脫硝技術(shù)為客戶節(jié)約成本，您可以放心聯(lián)系我們，給您經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硝方案，脫硝設(shè)備實(shí)體廠家真誠為您服務(wù)。PNCR高分子脫硝技術(shù)具有以下的特點(diǎn)：PNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，后期運(yùn)行費(fèi)用較低，高分子脫硝劑價(jià)格便宜不堵塞爐管。在脫硝過程中不使用催化劑，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其他煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端PNCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)備占地面積小。脫硝設(shè)備都有哪些?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。蘇州垃圾電廠脫硝系統(tǒng)工藝流程

PNCR脫硝反應(yīng)的溫度窗口氨基還原劑的反應(yīng)溫度區(qū)間為850～1100℃。所謂HNCR技術(shù)，就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛(或循環(huán)流化床分離器)內(nèi)煙氣適應(yīng)處均勻噴入還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應(yīng)生產(chǎn)N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)。pncr高分子脫硝設(shè)備原理及工藝特點(diǎn)由于我國對(duì)環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，工業(yè)生產(chǎn)氮氧化物、氨逃逸的排放限值也會(huì)越來越嚴(yán)格，因此必須采用更高效的煙氣脫硫脫硝設(shè)備來降低煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等有害氣體的排放。實(shí)恒環(huán)保公司根據(jù)高分子脫硝藥劑的特性，研發(fā)了這種新型高分子脫硝藥劑系統(tǒng)設(shè)備，該設(shè)備為爐內(nèi)脫硝，運(yùn)行費(fèi)用低于SCR脫硝工藝，脫硝效率又高于SNCR工藝。湖南專業(yè)脫硝系統(tǒng)案例脫硝系統(tǒng)設(shè)備貴嘛？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

PNCR高分子煙氣脫硝技術(shù)高分子脫硝系統(tǒng)一般采用空氣壓縮機(jī)作為氣源，倉泵、高壓旋轉(zhuǎn)閥、螺旋泵等作為供料裝置，物料由料倉落入供料裝置內(nèi)，向輸送系統(tǒng)管道內(nèi)輸入高壓氣體，讓氣體和物料c分混合，使物料流態(tài)化，然后在通過高壓氣流輸送到末端收料倉，氣體經(jīng)分離裝置過濾后排入大氣，本系統(tǒng)適合多臺(tái)倉泵同時(shí)或單獨(dú)工作，向一處或多處輸送的工況系統(tǒng)流速低、磨損性低、破碎少、能耗低、連續(xù)輸送。利用輸送系統(tǒng)終點(diǎn)的真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，輸送管內(nèi)形成低于大氣壓的負(fù)壓氣流，物料同大氣一起從起點(diǎn)吸嘴進(jìn)入管道，隨著氣流輸送到終點(diǎn)分離器內(nèi)，物料受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，真空泵正壓將物料送到目的倉。

SNCR脫硝反應(yīng)在特定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行：溫度過低，則反應(yīng)緩慢，還原劑不能完全反應(yīng)且會(huì)造成“氨穿透”，氨逃逸率增大脫硝效率降低；溫度過高，則還原劑易被氧化，從而會(huì)生成更多的NOx。有研究結(jié)果表明：比較好脫硝反應(yīng)溫度為952℃，在827～1027℃，氨氮摩爾比為1:1時(shí)，效率達(dá)到80%。在750～950℃，氨逃逸逐步下降，其中：在800℃以下時(shí)，氨逃逸相對(duì)較大；而隨著溫度繼續(xù)升高，當(dāng)還原反應(yīng)占據(jù)主導(dǎo)時(shí)，氨逃逸迅速下降；在950℃時(shí)，氨逃逸降至比較低值；在950～1100℃，氨逃逸幾乎不變，由于此時(shí)氧化反應(yīng)占主導(dǎo)作用，脫硝效率則逐漸下降。脫硝系統(tǒng)工藝流程?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

脫硝工藝：低氮燃燒法決定NOx生成量的因素是燃燒區(qū)域的溫度和過量空氣量。低氮燃燒技術(shù)就是通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，以達(dá)到阻止NOx生成、降低排放量的目的。低氮燃燒技術(shù)分為：燃燒優(yōu)化、分級(jí)燃燒技術(shù)、煙氣再循環(huán)技術(shù)。燃燒優(yōu)化技術(shù)通過控制燃燒空氣量、保持燃燒器的配風(fēng)平衡、降低燃料中心的溫度，使燃料型NOx的生成降到比較低，從而達(dá)到控制NOx排放的目的。煙氣再循環(huán)技術(shù)是將鍋爐尾部的低溫?zé)煔夥邓突貭t膛，降低燃燒區(qū)域的溫度同時(shí)降低燃燒區(qū)域的氧的濃度，從而降低NOx的生成量。根據(jù)多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用低氮燃燒方式的燃?xì)忮仩t的煙氣可降低30％～60％的NOx生成量。但燃油低氮燃燒器的脫硝效果較差，需要與其它方式的脫硝技術(shù)聯(lián)合使用。江蘇脫硝系統(tǒng)哪家強(qiáng)？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。山西高分子脫硝系統(tǒng)價(jià)格

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SNCR（SelectiveNon-CatalyticReduction）即選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，是在不使用催化劑的情況下，將還原劑直接噴入到800~1100℃高溫?zé)煔庵?，在高溫條件下，還原劑先分解為NH3及其他副產(chǎn)物，之后，煙氣中的NOx與分解產(chǎn)生的NH3進(jìn)一步發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為N2和H2O，主要反應(yīng)為：8NH3+6NO+3O2→7N2+12H2OSNCR技術(shù)是煙氣脫硝的主流技術(shù)之一，脫硝成本較低，工藝較簡單，但其脫硝效率一般為20~50%左右，很難達(dá)到更高的脫硝效率。蘇州垃圾電廠脫硝系統(tǒng)工藝流程

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