山東醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)案例

脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來去除催化劑上的積灰。脫硝是指：燃燒煙氣中去除氨氧化物的過程，防止環(huán)境主流的脫硝工藝：比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不預(yù)防脫發(fā)硝系統(tǒng)方案，聯(lián)系江蘇比蒙。山東醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)案例

鍋爐開始進入停運狀態(tài)時，機組開始滑壓運行，為了保證脫硝排放不超標，必須嚴格監(jiān)視脫硝入口煙氣溫度，當(dāng)溫度將要低于290℃時，立即手動打閘鍋爐MFT，防止污染物排放超標。另外，還原劑停止輸送后，催化劑要進行除塵操作，然后用引風(fēng)機對整個SCR系統(tǒng)進行清理。跳閘停止。如果在運行過程中出現(xiàn)鍋爐跳閘現(xiàn)象，還原劑輸送處會自動停止工作，隨鍋爐一起吹掃完畢。鍋爐重新點火升溫，脫硝入口煙氣溫度高于290℃后，投運SCR系統(tǒng)，整個系統(tǒng)恢復(fù)正常運行。江西脫硝系統(tǒng)脫硝劑脫硝系統(tǒng)價格是多少？聯(lián)系江蘇比蒙。

如果還原劑量太少，NOx將不能完全被反應(yīng)掉，脫硝效率低；量較多，雖然NOx可以反應(yīng)完全，但還原劑會浪費，與煙氣反應(yīng)生成硫酸銨，堵塞空預(yù)器，甚至逸散出去，污染空氣。要想達到較高的脫硝率就必須計算好還原劑與NOx的摩爾比。系統(tǒng)所選催化劑類型會很大程度上影響該比例，因此要根據(jù)催化劑種類合理確定該比例。還原劑的輸送量是由脫硝CEMS數(shù)據(jù)控制的，所以煙氣的NOx在線監(jiān)測設(shè)備要定期檢修，校準，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的精細，否則設(shè)定的比較好還原劑/NOx比將失去意義。除此之外，還原劑的輸送速率要適當(dāng)，保證能與NOx充分反應(yīng)，防止逸散。

脫硝催化劑長期工作在高于420℃或290℃以下時，會造成催化劑中毒，喪失活性，所以當(dāng)反應(yīng)區(qū)煙氣溫度高于420℃或低于290℃之前，要馬上停止還原劑的輸送，調(diào)整鍋爐燃燒，提升鍋爐脫硝入口煙氣溫度，達到規(guī)定值以上，再重新啟動。催化劑是SCR系統(tǒng)裝置運行成本的重要影響因素，其使用時間越長，運行成本越低。所以本著降低成本的原則要選用活性衰退速率減慢的催化劑。除了在選材上要選擇性能優(yōu)良的催化劑，在實際應(yīng)用中也要做好保護催化劑活性的工作。高溫、磨損、塞堵都會在一定程度上降低催化劑的活性，所以在系統(tǒng)運行過程中，若出現(xiàn)溫度超高或過低的情況，一定要及時停運脫硝系統(tǒng)，避免催化劑受損；系統(tǒng)運行結(jié)束后，一定要對催化劑進行除塵清理，防止堵塞降低磨損。脫硝工藝流程圖？致電江蘇比蒙。

以H2O2作為氧化劑同時脫除SO2和NOx，利用的是氧化劑產(chǎn)生的強氧化性的O·H，將SO2和NOx氧化為高價態(tài)氧化物，然后結(jié)合堿液進行吸收脫除。H2O2氧化法同時脫硫脫硝具有污染物脫除率高、氧化劑價格低廉、無二次污染等優(yōu)點；但該方法投資費用高、H2O2利用率低且氧化劑易分解等缺點限制了該方法的工業(yè)化應(yīng)用。KMnO4氧化性很強，在同時脫硫脫硝實驗中經(jīng)常被作為氧化劑使用。但該方法還需要解決氧化劑KMnO4成本高、吸收劑難制備、反應(yīng)易生成副產(chǎn)物以及設(shè)備易堵塞等一些問題。脫硝系統(tǒng)怎么樣，聯(lián)系江蘇比蒙。山東醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)案例

尿素脫硝原理及工藝？致電江蘇比蒙。山東醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)案例

由于脫硝效率是用進口NOX濃度減去出口NOX濃再除以進口NOX濃度。所以進口的NOX濃度的大少，直接影響脫硝效率。如果進口是700mg/Nm3，要達到50%，就要脫去350mg/Nm3。如果進口是300mg/Nm3，達到50%就只要150mg/Nm3。所以考慮脫硝性能不能單看脫硝效率，主要是他能脫除多少NOX的量。脫硝效率的控制應(yīng)從以下幾個方面著手：1、噴氨量是否達到脫硝量的要求；2、反應(yīng)區(qū)的溫度是否達到要求；3、催化劑活性是否已失效；4、煙氣的流速是否過快，煙氣流速是否分布不均勻；5、氨氣與煙氣是否充分混合；6、入口氨氧化物濃度是否太高；7、氨氣的純度；山東醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)案例

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