河南脫硫脫硝系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-14

般催化劑的反應(yīng)活性溫度范圍在320-420℃之間,所以反應(yīng)器都安裝在省煤器和空預(yù)器之間。如果在機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)過程中,反應(yīng)器的溫度還達(dá)不200℃時(shí),就不允許進(jìn)行噴氨,主要是為了防止氨不能反應(yīng)造成后面設(shè)備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應(yīng)器通過的時(shí)間是脫硝效率的一個(gè)重要因素,反應(yīng)器的流速越慢,反應(yīng)的催化時(shí)間就越長,反應(yīng)時(shí)間越充分。吹灰器對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行吹灰??梢詳U(kuò)大煙氣通過催化劑的通流面積,有較地延長氨氣與煙氣在反應(yīng)器的停留時(shí)間,提高脫硝較率,保證反應(yīng)器不會(huì)有堵塞現(xiàn)象。所以在運(yùn)行過程中必須多監(jiān)視反應(yīng)器的壓差。煙氣導(dǎo)流板 他是讓煙氣的流動(dòng)速度均勻布置,防止煙氣局部流動(dòng)過快和過慢,影響脫硝效率。脫硝工藝流程簡圖?致電江蘇比蒙。河南脫硫脫硝系統(tǒng)

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尿素脫硝系統(tǒng)的基本原理是在沒有催化劑的情況下,向旋風(fēng)分離器入口噴入還原劑尿素溶液,還原劑“有選擇性”的與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒、無污染的N2和H2O。運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的袋裝顆粒尿素儲(chǔ)存在尿素儲(chǔ)存間中,經(jīng)電動(dòng)葫蘆吊裝送入尿素溶解罐,并被尿素溶解罐中按比例補(bǔ)充的新鮮除鹽水充分溶解,配制成50%濃度的尿素溶液。尿素溶液配制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)尿素原料儲(chǔ)存、溶液配制和溶液儲(chǔ)存的功能,然后由在線稀釋系統(tǒng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度,送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計(jì)量。河南脫硫脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)設(shè)備報(bào)價(jià),聯(lián)系江蘇比蒙。

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現(xiàn)在的空氣污染越來越厲害,所以國家要求一些排污企業(yè)對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。煙氣脫硝設(shè)備主要有以下幾種:離子體活化法、選擇性催化還原法、酸吸收法、堿吸收法、非選擇性催化還原法、吸附法等。因?yàn)閺娜紵到y(tǒng)排放的煙氣中的NOx,90%以上是NO,而NO難溶于水,所以對(duì)NOx的濕法處理很難用簡單的洗滌法。O3氧化吸收法是用O3將NO氧化成NO2,再用水吸收。這種方法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理,且O3需要高電壓制取,初投資運(yùn)行費(fèi)用高。

煙氣與氨氣的混合反應(yīng)器噴氨格柵是為了讓氨氣與煙氣盡量的混合,防止混合不均勻,造成氨氣局部超標(biāo)和局部NOx沒有氨氣反應(yīng),影響脫硝效率。所以噴氨先分支路,再進(jìn)行分小支路進(jìn)行混合。進(jìn)煙道時(shí)般有近100個(gè)支路進(jìn)入,每個(gè)支路在煙道中每300mm就有個(gè)噴嘴。這都是為了讓煙氣與氨氣充分混合。每條支路上都安裝了一個(gè)流量計(jì),用來監(jiān)視每條支路是否通暢。液氨的純度真接影響運(yùn)行調(diào)整噴氨量,因?yàn)樵诜磻?yīng)器里只有氨氣和NOX進(jìn)行反應(yīng),如果氨氣濃度不度,造成運(yùn)行人員的誤解,造成脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象。SCR脫硝系統(tǒng)廠家?致電江蘇比蒙。

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在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中,或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況,煙氣中的SO2都是與固體堿性物質(zhì)反應(yīng),生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行,固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,水被加入到煙道氣中,以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜,SO2溶入液膜,加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。干法脫硫技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行,該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn),但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大、反應(yīng)后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問題。脫硝原理及系統(tǒng)組成?致電江蘇比蒙。上海專業(yè)脫硝系統(tǒng)工藝流程

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等離子體法以其過程易控制、煙氣處理量大、能源利用率高等優(yōu)點(diǎn)受到越來越多研究者的關(guān)注。電子束法(EBA)和脈沖電暈法是等離子體法研究廣的兩種同時(shí)脫硫脫硝技術(shù),該兩種等離子體技術(shù)都有較大缺點(diǎn),未能大規(guī)模應(yīng)用。吸附法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)是一種工業(yè)分離技術(shù),該法脫除原理就是采用吸附劑將煙氣中的污染物SO2和NOx同時(shí)脫除,其中物理吸附和化學(xué)吸附是吸附法在應(yīng)用中廣的兩種吸附技術(shù)。吸附法具有很好的研究前景,目前碳基吸附技術(shù)和鈣基吸附技術(shù)是吸附法同時(shí)脫硫脫硝中研究較多的兩種方法,歡迎致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。河南脫硫脫硝系統(tǒng)

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