江蘇焚燒爐脫硝系統(tǒng)設(shè)備

SCR煙氣脫硝系統(tǒng)已經(jīng)大量的應(yīng)用到火電廠中，在降低NOx污染氣體排放量的環(huán)保工作中取得了較好的效果。該系統(tǒng)運(yùn)行方式較為簡(jiǎn)單，但不管是正常情況下的啟動(dòng)停止還是跳閘或高、低溫造成的臨時(shí)停止，其操作都要按照預(yù)定的步驟進(jìn)行，選用合適的應(yīng)對(duì)措施。SCR系統(tǒng)的運(yùn)行要著重注意對(duì)溫度的監(jiān)控，溫度不得當(dāng)將會(huì)降低催化劑活性，影響反應(yīng)效率。另外，系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，清掃工作也不容忽視。燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問(wèn)題而被尖銳地提了出來(lái)。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來(lái)看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不預(yù)防脫發(fā)硝系統(tǒng)工作原理？致電江蘇比蒙。江蘇焚燒爐脫硝系統(tǒng)設(shè)備

    脫硝系統(tǒng)包含但不限于：上料裝置、儲(chǔ)存系統(tǒng)、定量給料系統(tǒng)、稱(chēng)重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、分配系統(tǒng)以及配電、程控系統(tǒng)等整套完整系統(tǒng)。倉(cāng)罐配置流化及振打裝置、伴熱裝置、高低料位報(bào)警、倉(cāng)罐頂部呼吸閥、真空上料裝置、人工上料裝置（電動(dòng)葫蘆）機(jī)投加口、除塵器等。儲(chǔ)罐底部配置手動(dòng)插板門(mén)，手動(dòng)插板門(mén)下部中間料斗（可供觀察物料狀況以及日常檢維修使用）、中間料斗下方安裝撥料器（均勻給料）、螺旋給料器、鎖氣器、文丘里加速室下料口，文丘里加速室入風(fēng)口連接羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)管。從羅茨風(fēng)機(jī)出口至噴槍入口之間管道上需布置氣動(dòng)風(fēng)門(mén)蝶閥、閘閥，保證管路切換順暢，同時(shí)在文丘里加速室前需設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳信號(hào)點(diǎn)。噴槍考慮選用耐高溫不銹鋼材質(zhì)，噴槍自帶防堵、清堵裝置，冷卻功能，防止噴槍高溫?zé)龎模蟼}(cāng)和輸送管道選用防堵防結(jié)垢的不銹鋼材質(zhì)，并有防堵保護(hù)系統(tǒng)，管道彎頭采用陶瓷耐磨彎頭。 江蘇PNCR脫硝系統(tǒng)品牌脫硝工藝？致電江蘇比蒙。

脫硝系統(tǒng)主要是由催化劑或吸收劑、催化劑或吸收劑的噴射系統(tǒng)、氨氣或尿素供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣溫度和氧氣濃度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。催化劑或吸收劑是脫硝系統(tǒng)的中心部分，它們能夠促進(jìn)或催化NOx的轉(zhuǎn)化反應(yīng)。噴射系統(tǒng)用于將氨氣或尿素溶液均勻地噴入煙氣中，以確保與NOx充分接觸。氨氣或尿素供應(yīng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供足夠的氨氣或尿素溶液，以滿(mǎn)足脫硝反應(yīng)的需求。煙氣溫度和氧氣濃度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)煙氣的溫度和氧氣濃度，以確保脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)。SCR技術(shù)需要高溫條件(320-400度)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)存在催化的比較好溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進(jìn)程。所以，焦?fàn)t煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動(dòng)力，不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良，可以適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)溫度(230度)，但是低溫SCR工藝都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，均沒(méi)有經(jīng)過(guò)工業(yè)裝置實(shí)踐應(yīng)用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購(gòu)?fù)緩骄哂袎艛嘈裕瑑r(jià)格較高。脫硫脫硝工藝流程圖？致電江蘇比蒙。

其它催化劑中毒，是通過(guò)液相形式擴(kuò)散進(jìn)入催化劑的活性中心，通常是通過(guò)與水和酸的**的發(fā)生反應(yīng)。煙塵黏附在催化劑的表面使催化劑中毒，典型的例子是通過(guò)堿金屬和堿土金屬化合物，如鈉、鉀、鎂和鈣鹽。這些可通過(guò)避免**進(jìn)行補(bǔ)救或?qū)⑼ㄟ^(guò)**的時(shí)間減少到極小，短暫停頓期間可設(shè)反應(yīng)器旁路使煙氣從旁路通過(guò)，這是比較有效的措施。煙氣中大量的HCL（鹽酸）可導(dǎo)致研礦物質(zhì)中CL與催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致催化劑鈍化并使催化劑失去活性。當(dāng)超出催化劑的比較大允許溫度，會(huì)使鹽結(jié)晶并且材料結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，這將導(dǎo)致催化劑產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的鈍化。脫硝系統(tǒng)工藝流程？致電江蘇比蒙。專(zhuān)業(yè)脫硝系統(tǒng)脫硝劑

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在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過(guò)讓煙氣穿過(guò)堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無(wú)論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。干法脫硫技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大、反應(yīng)后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問(wèn)題。江蘇焚燒爐脫硝系統(tǒng)設(shè)備