漳州煙氣處理活性炭給料系統(tǒng)

溶配過程需要借助攪拌罐來完成。攪拌罐采用碳鋼環(huán)氧樹脂防腐或者不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)設一支攪拌機，上蓋密閉，并留有維修人孔，以及防粉塵擴散系統(tǒng)、粉塵水力收集系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)等附件?；钚蕴坑陕菪斔椭凉摅w上部，并落入罐體，此時注入對應的水源，通過電磁流量計來改變螺旋送粉驅(qū)動馬達，以確?；钚蕴康拿芏群愣?。罐體安裝有液位計，粉末防飄散噴淋設備，上部有溢流口，下部設有排空口和出液口。溶解水系統(tǒng)應包括開關閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、電磁閥、電磁流量計等水控元件，所有過水閥門材質(zhì)應為黃銅。罐內(nèi)還應配有壓力傳感器，控制液位，以實現(xiàn)固體給料和溶解水的聯(lián)動控制。視投加量大小由螺桿泵或者投加裝置完成定點投加。高速射流混合器的負壓作用和水的剪切力可以破壞活性碳的自凝聚力，使粉末活性炭漿更加均勻，提高投加效果。漳州煙氣處理活性炭給料系統(tǒng)

    干法粉末活性炭投加設備主要包括皮帶輸送機、自動拆包機、真空上料機、料倉、預浸潤箱、加壓水泵、預浸潤管及水射器。袋裝粉末活性炭經(jīng)自動拆包機進行拆包,經(jīng)拆包后的粉末活性炭在真空上料單元的作用下被輸送至料倉中,真空上料機位于料倉上部,料倉下部裝有防空穴振打器及自動閘板閥,粉末活性炭由料倉先進入星形給料機,后進入螺旋給料機落入預浸潤箱中。在預浸潤箱中粉末活性炭與加壓水進行強烈的剪切攪拌擴散,預浸潤后的?；钚蕴客都友b置是根據(jù)粉末活性炭的用途和性質(zhì)來設計的投加裝置，其有效避免了因有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康的問題，實現(xiàn)了對粉末活性炭的計量與投加。與粉末活性炭投加裝置采用全自動連續(xù)計量輸炭，炭液攪拌溶解和自動投加集成一體化，加注濃度2～5%可調(diào)。提供全套儲存、計量、輸送、溶解、變頻控制螺桿加注泵。粉末活性炭由槽車或真空上料機直接送至存儲料倉，用戶根據(jù)水質(zhì)的實際情況進行炭粉投加，炭粉首先通過喂料、螺旋機精確計量系統(tǒng)輸送至水射器或炭漿制備系統(tǒng)，此兩套設備系統(tǒng)連續(xù)無間歇運行，制備好的炭漿再通過螺桿泵投加至各投加點。整套系統(tǒng)含可編程控制器和控制柜，并通過PLC控制實現(xiàn)自動制備和計量投加，可實現(xiàn)與全廠控制系統(tǒng)的通訊。 銅陵煙氣活性炭給料系統(tǒng)活性炭給料系統(tǒng)的模塊化設計，使其能夠適應不同的生產(chǎn)工藝和需求。

    粉末活性炭投加作為自來水水廠的一種改善水質(zhì)的措施，其具有運行操作靈活，處理效果明顯，投資及運行成本低廉等特點，特別適合于間歇性、突發(fā)性有機污染的源水處理的自來水水廠水質(zhì)改善。粉末活性炭投加裝置是一套基于粉末活性炭懸浮吸附技術理論，完整的粉末活性炭應用裝置。我們根據(jù)中國粉碳品質(zhì)不穩(wěn)定的國情，使用干式投加技術，系統(tǒng)采用高速射流強制分散技術：依靠高速水流動能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積，提高活性炭的使用效率；粉末活性炭性質(zhì)：粉末細、易揚塵、不溶于水、易架橋等。活性炭投加系統(tǒng)在設計過程中充分考慮了這些因素，避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康；料倉設有振打系統(tǒng)，可消除活性炭粉末因長期積放在料倉而出現(xiàn)架橋。

    固定床式爐主要在早期使用，因能耗大、污染嚴重、勞動強度大、產(chǎn)品質(zhì)量相對較差等缺點，而逐漸被淘汰。流化床式爐因停留時間短、不利于連續(xù)性生產(chǎn)等問題，也逐漸失去市場競爭力。目前，廣泛應用于活性炭企業(yè)的耙式爐、斯列普爐、回轉(zhuǎn)爐等均屬于移動床式，具有生產(chǎn)能力較大、熱效率相對較高等優(yōu)勢。盡管如此，在節(jié)能降耗、污染防治等國家政策力度逐漸升級的壓力下，這些活性炭生產(chǎn)裝置仍暴露出諸多問題。首先，絕大多數(shù)活性炭的制備采用炭化和活化兩步法，物料的高溫處理過程分別在炭化爐和活化爐內(nèi)完成，由此造成整個系統(tǒng)集成度較低，活性炭制備過程熱利用效率不足。物料在兩個裝置間的轉(zhuǎn)移帶來額外操作，增加勞動量。其次，現(xiàn)有技術的物料加熱方式通常為間接式或者通過高溫活化氣體直接加熱，這種加熱方式需要外部輔助熱源，能耗較大。間接加熱還會帶來物料加熱周期長、換熱效率差、活性炭受熱不勻等問題。第三，在活性炭制備過程中，很難避免焦油的生成，為解決焦油問題，往往需要增設焦油處理裝置，增加活性炭生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有活性炭生產(chǎn)設備還存在結構復雜、設備投資高、占地面積大等問題。 該系統(tǒng)的模塊化和標準化設計，使得生產(chǎn)和制造更加方便快捷，降低了成本，提高了系統(tǒng)的可靠性和耐用性。

    活性炭粉末的輸送是整個給料過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一。負壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)的設計應考慮到活性炭粉末的流動性、設備的穩(wěn)定性等，以確?；钚蕴糠勰┠軌蝽槙车剡M入料倉中。定量螺旋給料機是活性炭給料系統(tǒng)的重要組件之一，它可以實現(xiàn)活性炭粉末的連續(xù)輸送和精確計量。定量螺旋給料機的設計應考慮到實際應用中的多種因素，例如粉末的流動性、設備的可維護性等，以確保在生產(chǎn)過程中能夠穩(wěn)定、精確地輸送活性炭粉末。射流混合器是活性炭給料系統(tǒng)的另一個重要組件，它的作用是將粉末活性炭和水或其他液體介質(zhì)充分混合，形成活性炭漿。射流混合器的設計應考慮到混合過程的均勻性和穩(wěn)定性，同時要避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生?；钚蕴拷o料系統(tǒng)的操作和維護非常簡單。在操作過程中，只需將活性炭粉末放入料倉中，啟動負壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)，啟動定量螺旋給料機和噴射泵或輸送泵即可。在維護過程中，需要對各部件進行清潔和維護，以確保系統(tǒng)的正常運行和使用壽命。 活性炭給料系統(tǒng)是一種高效、環(huán)保、安全、可維護性的物料處理系統(tǒng)。新疆脫硫活性炭給料系統(tǒng)

活性炭給料系統(tǒng)的連續(xù)投料方式，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率。漳州煙氣處理活性炭給料系統(tǒng)

    粉狀活性炭投加注意事項粉狀活性炭投加是按照一定比例還有系統(tǒng)的投加系統(tǒng)來操作的，投加至水中的全自動成套投加設備。其主要工作流程為密閉料倉儲存，給料機給料、螺旋輸送機輸送，不銹鋼溶解罐溶解配制，螺桿泵投加至投加點，以達到水質(zhì)處理的目的。輸送模塊主要由給料機、螺旋輸送器、氣動蝶閥等設備組成。功能:給料并輸送至溶解罐。配制模塊集成了溶解罐、離心泵攪拌機、除塵器、壓力變送器等設備。上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種:袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng).儲料系統(tǒng)用于儲存粉料，需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲存過程中的干燥。 漳州煙氣處理活性炭給料系統(tǒng)