濰坊專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)

    活性炭給料系統(tǒng)是一種專業(yè)的給料設(shè)備，它通過負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)將活性炭粉末投入料倉，然后通過定量螺旋給料機輸送到射流混合器入料口，高速射流混合器的負(fù)壓將粉末活性炭吸入，通過水流的高速剪切力破壞了活性碳的自凝聚力，形成粉末活性炭漿，再通過噴射泵或輸送泵輸送到投加點。綜上所述，活性炭給料系統(tǒng)是一種高效、可靠、安全、易操作和維護的設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展?jié)摿?。隨著環(huán)保和生產(chǎn)效率的提高，活性炭給料系統(tǒng)的需求將會不斷增加，未來將會出現(xiàn)更加先進的給料設(shè)備和更加廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。在實際應(yīng)用中，活性炭給料系統(tǒng)需要根據(jù)不同的需求進行定制化設(shè)計和優(yōu)化。例如，針對不同的投加點和使用場景，需要選擇不同的輸送方式和組件材料等。此外，還需要對系統(tǒng)進行定期的維護和保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定運行。 活性炭給料系統(tǒng)適用于各種不同種類的活性炭粉末，具有適用性。濰坊專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)

    活性炭投加系統(tǒng)是一種將粉末與水按一定比例配制后、投加至水中的全自動成套投加設(shè)備。其主要工作流程為密閉料倉儲存，給料機給料、螺旋輸送機輸送，不銹鋼溶解罐溶解配制，螺桿泵投加至投加點，以達到水質(zhì)處理的目的。輸送模塊主要由給料機、螺旋輸送器、氣動蝶閥等設(shè)備組成。功能：給料并輸送至溶解罐。配制模塊集成了溶解罐、離心泵、攪拌機、除塵器、壓力變送器等設(shè)備。活性炭投加系統(tǒng)主要包括以下幾部分：上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)，儲料系統(tǒng)儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題，粉料輸送系統(tǒng)粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機。濰坊煙氣處理活性炭給料系統(tǒng)活性炭給料系統(tǒng)的管道和泵浦等部件均采用耐磨、耐腐蝕材料制造，提高了系統(tǒng)的耐用性和可靠性。

    固定床式爐主要在早期使用，因能耗大、污染嚴(yán)重、勞動強度大、產(chǎn)品質(zhì)量相對較差等缺點，而逐漸被淘汰。流化床式爐因停留時間短、不利于連續(xù)性生產(chǎn)等問題，也逐漸失去市場競爭力。目前，廣泛應(yīng)用于活性炭企業(yè)的耙式爐、斯列普爐、回轉(zhuǎn)爐等均屬于移動床式，具有生產(chǎn)能力較大、熱效率相對較高等優(yōu)勢。盡管如此，在節(jié)能降耗、污染防治等國家政策力度逐漸升級的壓力下，這些活性炭生產(chǎn)裝置仍暴露出諸多問題。首先，絕大多數(shù)活性炭的制備采用炭化和活化兩步法，物料的高溫處理過程分別在炭化爐和活化爐內(nèi)完成，由此造成整個系統(tǒng)集成度較低，活性炭制備過程熱利用效率不足。物料在兩個裝置間的轉(zhuǎn)移帶來額外操作，增加勞動量。其次，現(xiàn)有技術(shù)的物料加熱方式通常為間接式或者通過高溫活化氣體直接加熱，這種加熱方式需要外部輔助熱源，能耗較大。間接加熱還會帶來物料加熱周期長、換熱效率差、活性炭受熱不勻等問題。第三，在活性炭制備過程中，很難避免焦油的生成，為解決焦油問題，往往需要增設(shè)焦油處理裝置，增加活性炭生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有活性炭生產(chǎn)設(shè)備還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備投資高、占地面積大等問題。

    活性炭噴射器應(yīng)用極為多，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、活性炭噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴壓管及單向閥等部件組成，噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式，以便得到較大的水蒸氣接觸面積，有利于熱交換的進行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流偏斜，降低抽射效能。整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密，強度亦較高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個設(shè)備中同時完成，簡化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備。（1）水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高，耗電量低于真空泵系統(tǒng)，投資省。（2）操作簡單維修方便，不用專職人員管理，由于無機械傳動部分，所以噪聲低，不需消耗潤滑油。（3）可以室外底位安裝，占地面積少。 采用負(fù)壓投料和氣流輸送的方式，確?；钚蕴糠勰?zhǔn)確輸送指定位置，具有高效、環(huán)保、安全、可維護性等特點。

    垃圾焚燒電廠的煙氣成分中含有的重金屬、二噁英、小顆粒狀煙塵等污染物需要使用活性炭來進行吸附處理，吸附后的活性炭在布袋除塵器中收集。在現(xiàn)有的垃圾焚燒電廠的活性炭給料系統(tǒng)中，通常采用圓盤給料機進行給料，無備用給料系統(tǒng)，當(dāng)活性炭料倉或圓盤給料機出現(xiàn)故障時，只能采用應(yīng)急措施將活性炭加入系統(tǒng)內(nèi)，不僅操作不規(guī)范，而且需要消耗大量人力物力。此外，整個活性炭給料系統(tǒng)中只在活性炭料倉存在稱重計量裝置，而噴入焚燒線內(nèi)的活性炭無法準(zhǔn)確計量。若有多條焚燒線同時運行，無法準(zhǔn)確控制進入每條焚燒線的活性炭量，由于無法對給料的活性炭精確計量，那么對每條焚燒線內(nèi)活性炭用量的多少就無法把控，一種垃圾焚燒電廠的活性炭計量給料系統(tǒng)，包括：活性炭料倉、安全防護組件、輸料組件和至少兩條噴射輸送管道，所述輸料組件包括稱重計量輸料組件和圓盤給料組件；所述活性炭料倉上連接安全防護組件，所述活性炭料倉上設(shè)有稱重裝置和進料口和活性炭料倉底部設(shè)有至少兩條下料通道，每條下料通道經(jīng)稱重計量輸料組件或圓盤給料組件與一條噴射輸送管道連接，所述噴射輸送管道的給料口連接至煙道進口。高速射流混合器的負(fù)壓作用可以將粉末活性炭吸入，形成粉末活性炭漿。寧夏活性炭給料系統(tǒng)設(shè)備

系統(tǒng)的料倉可以容納大量的活性炭粉末，保證長時間的連續(xù)投加。濰坊專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)

    粉末活性炭投加作為自來水水廠的一種改善水質(zhì)的措施，其具有運行操作靈活，處理效果明顯，投資及運行成本低廉等特點，特別適合于間歇性、突發(fā)性有機污染的源水處理的自來水水廠水質(zhì)改善。粉末活性炭投加裝置是一套基于粉末活性炭懸浮吸附技術(shù)理論，完整的粉末活性炭應(yīng)用裝置。我們根據(jù)中國粉碳品質(zhì)不穩(wěn)定的國情，使用干式投加技術(shù)，系統(tǒng)采用高速射流強制分散技術(shù)：依靠高速水流動能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積，提高活性炭的使用效率；粉末活性炭性質(zhì)：粉末細(xì)、易揚塵、不溶于水、易架橋等?；钚蕴客都酉到y(tǒng)在設(shè)計過程中充分考慮了這些因素，避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康；料倉設(shè)有振打系統(tǒng)，可消除活性炭粉末因長期積放在料倉而出現(xiàn)架橋。 濰坊專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)