上海固廢脫硝系統(tǒng)工藝流程

    高分子選擇性脫硝（簡稱PNCR)是我國現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硝的新型技術(shù)，是為脫硝提標(biāo)改造并提供g效的技術(shù)方案，從而解決傳統(tǒng)脫硫脫硝法所帶來的一系列技術(shù)挫折。本固態(tài)粉末材料利用力量輸送裝置直接噴入爐膛中，噴射的溫度窗口在700～900℃之間，高溫下氨基和高分子連接的化學(xué)鍵斷裂，開釋出大量的含氨基能團，氨基與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫除NOx目的。分解爐是立式設(shè)備，不旋轉(zhuǎn)；而白泥石灰窯沒有該設(shè)備前提，合用于SNCR的溫度場中只在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)，是典型的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。假如是使用石灰石脫硝工藝來去除脫硝的話，那么較高的PH值可能會有利于實現(xiàn)煙氣凈化，但是將會造成石灰石難以溶解，在這樣的情況下，將可能會引起在脫硝設(shè)備中形成一定量的不溶性固體，久而久之，將會在管道中泛起結(jié)垢堵塞脫硝設(shè)備廠家PNCR干法脫硝裝置的情況，然后造成脫硝設(shè)備的侵蝕現(xiàn)象。鍋爐窯爐脫硝都需要知道相應(yīng)的參數(shù)，來制定合適的脫硝方案。 氨噴射系統(tǒng)將氨氣注入廢氣中，用于催化劑的再生。上海固廢脫硝系統(tǒng)工藝流程

脫硝系統(tǒng)通常分為干法和濕法兩種類型。干法脫硝系統(tǒng)使用的是固體催化劑，如分子篩催化劑或金屬催化劑。而濕法脫硝系統(tǒng)則使用液體催化劑，如分子篩催化劑的水溶液。在脫硝系統(tǒng)中，還原劑與催化劑相互作用，促使氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮氣。這個化學(xué)反應(yīng)過程中需要控制適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度以及氣體停留時間等參數(shù)，以保證反應(yīng)的效率和效果。除了催化劑和還原劑的作用外，脫硝系統(tǒng)還需要考慮其他因素的影響，如煙氣中的二氧化硫、水蒸氣、氧氣等。這些化合物會影響催化劑的活性，需要進行相應(yīng)的處理。此外，隨著全球氣候變化和環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)重，脫硝技術(shù)的研究和應(yīng)用也將受到更廣泛的關(guān)注和重視。吉林鍋爐脫硝系統(tǒng)設(shè)備整個脫硝過程中，需要控制廢氣的溫度、流量和成分等參數(shù)，以確保PNCR脫硝系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。

SNCR技術(shù)是另一種常用的脫硝技術(shù)。與SCR技術(shù)不同，SNCR技術(shù)不需要催化劑，而是通過在燃燒過程中直接噴射氨水或尿素溶液來與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)。這種反應(yīng)發(fā)生在較低的溫度下，通常在爐膛內(nèi)進行。SNCR技術(shù)相對于SCR技術(shù)來說更為簡單，但其脫硝效率和穩(wěn)定性可能會受到燃燒條件和氨水噴射位置的影響。脫硝系統(tǒng)的運行和維護對于保持其高效性和可靠性至關(guān)重要。運行過程中，需要定期監(jiān)測和調(diào)整脫硝裝置的參數(shù)，以確保其在比較好工作狀態(tài)下運行。此外，還需要對催化劑進行定期更換和清洗，以保持其活性。維護工作還包括對氨水或尿素供應(yīng)系統(tǒng)進行檢查和維修，以確保其正常供應(yīng)。

    脫硝工藝系統(tǒng)簡單：不需要增加過多的設(shè)備，也不用改變鍋爐煙氣設(shè)備的布置，而需在鍋爐0米附近2放置設(shè)備的場地，安裝系統(tǒng)設(shè)備和管道等。系統(tǒng)投資?。合鄬τ赟CR昂貴造價及運行成本，該脫硝工藝由于其系統(tǒng)簡單，以及運行中不需要購買昂貴的催化劑及其再生和維護費用。阻力?。簾煔庾枇π?占地面積小：因其設(shè)備簡單，占地小，方便布置，建設(shè)周期短。1、脫硝的溫度反應(yīng)范圍廣，由于PNCR氣固混合技術(shù)，發(fā)生反應(yīng)。在不同煙氣負(fù)荷條件下，氣固混合的適應(yīng)性、穩(wěn)定性、脫硝效率和溫度區(qū)間內(nèi)比液氣混合更好，受爐內(nèi)工況波動影響小。2、采用氣固充分混合，氨逃逸低，不會對設(shè)備本體造成損壞。3、易實現(xiàn)自動化和控制，通過風(fēng)量、鍋爐的負(fù)荷、煙氣量、煙氣中的NOx含量，通過軟件自動控制。 高分子脫硝工藝可以將尾氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水，減少了對環(huán)境的污染。

如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生長久性損壞。如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。SNCR工藝介紹：全稱選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。很常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達(dá)25%～40%,對小型機組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。脫硝系統(tǒng)的重要部分是催化劑，它可以選擇性地將氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮氣，而不是將其轉(zhuǎn)化為其他有害物質(zhì)。北京焚燒爐脫硝系統(tǒng)成功案例

高分子材料主要是指一類高性能的吸附劑，可以在常溫下對廢氣中的氮氧化物進行高效吸附。上海固廢脫硝系統(tǒng)工藝流程

PNCR脫硝系統(tǒng)方案是利用氣力輸送裝置，直接把高分子干粉脫硝劑噴入爐膛中，高溫下氨基和高分子連接的化學(xué)鍵斷裂，釋放出大量的含氨基官能團，與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)，進而達(dá)到脫除氮氧化物目的，而高分子碳骨架自然分解成CO2釋放1。PNCR脫硝系統(tǒng)建設(shè)為一次性投資，投資費用低，占SNCR法的70%和80%，且不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其它煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端。該系統(tǒng)的設(shè)備占地面積小，施工時間短。其工藝的整個還原過程都在鍋爐內(nèi)部進行，脫硝效率高，正常情況下，可達(dá)80-90%，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器1上海固廢脫硝系統(tǒng)工藝流程