石景山區(qū)無損傷輸送泵旋盤泵

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-18

旋盤泵的設(shè)計(jì)特點(diǎn):

      旋盤泵使用一系列平行盤片,當(dāng)盤片旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生邊界層和粘性拖動(dòng)力平滑推動(dòng)流體運(yùn)動(dòng),對(duì)流體沒有破壞性的沖擊。旋盤泵的裝配對(duì)安裝公差沒有特別要求,泵體內(nèi)也不存在有相互沖擊的部件,這就意味著不會(huì)產(chǎn)生金屬與金屬間的摩擦和磨損。

     平滑的片狀流動(dòng)意味著低氣蝕,它避免了壓頭和流量的損失,也減少了泵體和運(yùn)動(dòng)部件間的磨損,同時(shí)也消除了泵的振動(dòng)和噪音。

旋盤泵的直流式設(shè)計(jì)為流體的流動(dòng)提供比較大的空間,對(duì)泵的拆卸維修也方便、快捷。海德爾轉(zhuǎn)子泵還可以被設(shè)計(jì)成適用于輸送那些含有不能被破壞的固體顆粒和含有氣體泡沫的介質(zhì);還能夠設(shè)計(jì)成超大尺寸的吸入端和排出端。開放式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也避免阻塞。

      設(shè)計(jì)帶筋板的盤片用來輸送高粘度介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì),以及提高泵的輸送量。 畜禽無害化處理的的難題解決了!旋盤泵能輸送帶骨頭的肉塊,大塊雜物輸送,具有任何泵不可替代的性能!石景山區(qū)無損傷輸送泵旋盤泵

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    0~300℃)YG3973~91耐腐蝕性好,可在高速下使用YG6946~15×10-6耐摩性較高,有一定的沖擊韌性,常用作動(dòng)、靜環(huán)材料YG8928~89×10-6耐摩性較YG6差,有時(shí)也用作動(dòng)、靜環(huán)材料YG158515~87×10-6強(qiáng)度高,沖擊韌性好,常用作動(dòng)、靜環(huán)材料表3.國產(chǎn)碳化鎢硬質(zhì)合金的物理-力學(xué)性機(jī)械密封對(duì)輔助密封圈材料的要求:1)材料彈性好,特別是要求良好的復(fù)原性,長久變形要小;2)不受流體介質(zhì)的侵蝕,而且在介質(zhì)中的膨脹和收縮都不大;3)摩擦因數(shù)小和耐磨性好;4)使用溫度范圍要廣,在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈;5)要有適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能,如扯斷強(qiáng)度及其延伸率、耐壓等,在壓力作用下無顯著變形,有優(yōu)良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等;6)便于加工并可得到高的精度;7)抗介質(zhì)腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好,對(duì)介質(zhì)不應(yīng)有污染等。作為輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用更廣的一種輔助密封圈。常用的橡膠密封圈材料有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。丁腈橡膠是常用的一種耐油橡膠。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根據(jù)丙烯腈含量多少分成若干種:低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁腈-26)和高丙烯腈。普陀區(qū)無擠壓輸送泵旋盤泵高濃度顆粒漿料,高揚(yáng)程輸送,選用多級(jí)旋盤泵。產(chǎn)品適用性強(qiáng),性能穩(wěn)定,運(yùn)行可靠,壽命長,免維護(hù)。

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4、膜分離法

對(duì)于酸性廢液,還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。

膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理,是以濃差做推動(dòng)力的,整個(gè)裝置由擴(kuò)散滲析膜、配液板、加強(qiáng)板、液流板框等組合而成,通過分離廢液中的物質(zhì)以達(dá)到分離效果。具

膜是有選擇透過性 的,它不會(huì)讓每種離子以均等的機(jī)會(huì)通過。首先陰離子膜骨架本身帶正電荷,在溶液中具有 吸引帶負(fù)電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性,故在濃度差的作用下,廢酸側(cè)的陰離 子被吸引而順利地透過膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。同時(shí)根據(jù)電中性要求,也會(huì)夾帶帶正電荷的離 子,由于 H+的水化半徑比較小,電荷較少;而金屬鹽的水化離子半徑較大,又是高價(jià)的,因此H+會(huì)優(yōu)先通過膜,這樣廢液中的酸就會(huì)被分離出來。

滲析法的不足之處是其處理量不大,導(dǎo)致擴(kuò)散滲析法設(shè)備龐大;回收酸的濃度受平衡濃度的限制。即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度;回收酸后的殘液仍不能直接排放。

泵的管道布置要求

 液體進(jìn)入葉輪后速度加快,在葉輪入口部位壓力降低,一旦產(chǎn)生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會(huì)出現(xiàn)氣泡,這就是所說的汽蝕現(xiàn)象。由于汽蝕作用,還會(huì)發(fā)生葉輪腐蝕、振動(dòng)和噪聲,為此設(shè)計(jì)時(shí)要特別注意。

        在布置泵的管道時(shí)要注意在泵體的上方不要有管道,以免列泵在檢修時(shí)帶來不方便。也不要在泵的正面敷設(shè),以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行,并盡量減少管道長度,泵的位置應(yīng)考慮吸入管道要短,但也同時(shí)考慮管道熱脹的自補(bǔ)償。

        泵出口管道的異徑管應(yīng)靠近泵的出口。頂部吸入和排出的泵,在間距很小時(shí),可采用偏心異徑管加大間距。

        如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭,必須裝在垂直方向,使流體均勻入泵。


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離心泵與容積泵, 該如何選?

?基本要求

     在任何應(yīng)用中,首先要了解用戶對(duì)泵的基本要求。比如:入口條件、所要求的流量、壓差、溫度以及流體特性,例如粘度、磨蝕性、剪切敏感性以及腐蝕性,這些條件必須全部確定下來,然后才能選擇泵。

     泵要在正確的抽吸條件下才能運(yùn)行良好。事實(shí)上,泵所遇到難題中的比較大的問題可以追溯到不良的抽吸條件。由于泵推動(dòng)液體的能力遠(yuǎn)強(qiáng)于吸取液體的能力,所以應(yīng)將入口條件保持在泵機(jī)的能力范圍內(nèi)。

     壓差也是具有關(guān)鍵性意義的一部分,特別是從節(jié)能和泵使用壽命的角度來看時(shí),使用較小的管徑和較長的管道敷設(shè)長度可以減少系統(tǒng)初期成本,但也可能會(huì)導(dǎo)致泵存在較高的壓差。這種較高的壓差將會(huì)轉(zhuǎn)化成能耗,并有可能縮短泵的使用壽命,這也就意味著較高的運(yùn)行成本和較低的效率。

     所要求的液體特性通常是已知的,而重要之處在于掌握給定泵是如何影響這些特性的。絕大多數(shù)用戶都愿意讓泵排出的液體與其進(jìn)入泵時(shí)保持相同的狀況。對(duì)于如何正確選擇泵來說,材質(zhì)的相容性、粘度、剪切的靈敏性和特定物質(zhì)或固體的存在情況,均具有極其重要的意義。 固液混合輸送泵,固液多相混輸泵,大顆粒,高濃度。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn),效率高,壽命長,免維護(hù)!石景山區(qū)無損傷輸送泵旋盤泵

蔗糖行業(yè)蔗糖渣輸送,泵的磨損和堵塞是難題。旋盤泵能高濃度蔗糖渣漿料,不磨損,無堵塞,壽命長!石景山區(qū)無損傷輸送泵旋盤泵

旋盤泵的密封形式:

  1. 單端面機(jī)械密封;

      1)彈簧式機(jī)械密封;

      2)金屬波紋管式密封;

      3)集裝式機(jī)械密封;

       1)彈簧式機(jī)械密封;

       2)金屬波紋管式密封。

  2. 雙端面機(jī)械密封;

      1)彈簧式機(jī)械密封;

      2)金屬波紋管式密封;

      3)集裝式機(jī)械密封;

       1)彈簧式機(jī)械密封;

       2)金屬波紋管式密封。

    雙端面機(jī)械密封形式,泵在開車前必須按泵裝置上的標(biāo)識(shí)位置安裝沖洗管道,必須在開車前打開沖洗管道的閥門進(jìn)行沖洗。沖洗液的出流方向按標(biāo)識(shí)。

    根據(jù)物料特性和使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求。選擇相應(yīng)的沖洗方案和配套裝置。

  3.  性能范圍

    旋盤——性能優(yōu)良并能用于苛刻工況條件的泵。

    流量:0.52250m3/H

    揚(yáng)程:比較高300m

    圓盤直徑:152~508mm

    操作溫度:比較高420°C

    粘度:300000 cps

    轉(zhuǎn)速:比較高2900r/min

    動(dòng)力配套:電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)等



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      滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。  

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