重油和熱油、煤油、柴油、汽油、導(dǎo)熱油、潤滑油、油脂、硬酸脂、透平油、礦物油、瀝青、改性瀝青、乳膠、聚苯乙烯、氯酸鈉泥漿、染液、蝕性化學(xué)品、

鹽酸/  氫氟酸酸、電鍍液/電鍍酸、海水/鹽水、氯化烴、燒堿液和酸、廢酸回收、酒類流通化工過程漿料、次氯酸鈉（漂白劑）、、氫氧化鈉、醋酸、苯甲酸、磷酸、甲酸、硼酸、硝酸、脂肪酸、丙烯酸、苯二酸草酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸、石碳酸、丁醇、乙醇、甲醇、丙醇、二甘醇、丙二醇、聚醚多元醇、氫氧化鈉、氫氧化銨、有機(jī)溶劑 、氟利昂、四鹵化碳 苯、甲苯、二甲苯、己烷、戊烷 、丁烷 。

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安裝泵時(shí)對管道的基本要求以及怎樣判斷運(yùn)行中泵的進(jìn)出口大?。?

泵和管道進(jìn)出口大小問題

        泵的進(jìn)水口一般大于出口，因?yàn)槲跒榈蛪毫?，水的密度小流速慢，為了滿足供水平衡要求和保證入口有一定的壓力，防止汽蝕，一般都大；

        出水口流速快，同管徑流量大，所以決定連接的吸水口要大于出水的?？诠軓酱笪胱枇π?，有利于泵吸入介質(zhì)，出口管徑小，有利于泵出口壓力保持。

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    七、機(jī)械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用橡膠是更常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù)，進(jìn)展較快，有下列的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在機(jī)械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí)，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。

已投入生產(chǎn)運(yùn)行的，怎樣判斷泵的進(jìn)出口？

 根據(jù)泵的類型，總計(jì)有如下幾個(gè)：

一、泵出口管道管徑一般要比入口??；

二、電機(jī)方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位；

三、一般出口有壓力表、單向閥、導(dǎo)淋等；

四、如沒有安裝，從法蘭口能看到葉輪的就是出口。

五、如果泵的進(jìn)出口一個(gè)是軸向、一個(gè)是徑向的，那么軸向是入口，徑向是出口。

六、如果泵的出入口都是徑向的，那么從電機(jī)端向泵的方向看，左手邊為入口，右手邊為出口。

七、一般泵生產(chǎn)廠家都會(huì)在泵體上標(biāo)示泵的轉(zhuǎn)向，那么箭頭指示的方向就是出口，反之就是入口。

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材料 | 2507 和 14Cr17Ni2

2507是超級(jí)雙相不銹鋼，其耐點(diǎn)蝕當(dāng)量數(shù)值達(dá)到43，遠(yuǎn)高于其他不銹鋼。PRE＞40表示該材料對溫海水和其他高氯化物環(huán)境具有良好的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。2507的耐蝕性優(yōu)于904L，并且接近6％的鉬“超級(jí)奧氏體”等級(jí)，如254SMO。 
 

①極高的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能；

②在含氯化物環(huán)境下具備良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂 (SCC) 性能；

③在酸性環(huán)境中高的抗均勻腐蝕性能；

④***的侵蝕腐蝕抗耐性；

⑤良好的抗腐蝕疲勞性；

⑥極高機(jī)械強(qiáng)度；

⑦良好的焊接性。

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