用于分子蒸餾設(shè)備減壓蒸餾出料泵技術(shù)先進(jìn)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-13

        短程蒸餾工藝怎么解決真空出料問題?

       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè),適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

      在石油化工行業(yè)中如:石油產(chǎn)品精餾、石油樹脂生產(chǎn)、廢潤滑油再生、廢柴油再生;

      在精細(xì)化工行業(yè)中:香精香料生產(chǎn)、魚油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工;

      在生物化學(xué)行業(yè):生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn);

      在日用化工行業(yè):羊毛脂生產(chǎn)的減壓蒸餾泵。

      精餾塔停車分哪幾類?

      長期停車:按停車命令后,立即停止塔的進(jìn)料,產(chǎn)品可繼續(xù)進(jìn)行采出,當(dāng)分析結(jié)果不合格時(shí),可停止采出,同時(shí)停止塔釜加熱和塔頂冷凝,然后放盡釜液。

      對(duì)于分離低沸點(diǎn)物料的塔,釜液的放盡要緩慢地進(jìn)行,以防止節(jié)流造成過低的溫度使設(shè)備材質(zhì)冷脆。放盡完畢后,把設(shè)備內(nèi)的余壓泄除,再用氮?dú)庵脫Q,合格后才能進(jìn)行檢修。若設(shè)備內(nèi)須進(jìn)人檢修,還需用空氣置換氮?dú)猓谠O(shè)備內(nèi)氣體中的氧含量達(dá)19%(體積)以上時(shí),才允許檢修人員進(jìn)入。


薄膜蒸餾工藝怎么解決真空出料問題?HVP型減壓蒸餾出料泵解決了困擾行業(yè)的難題。用于分子蒸餾設(shè)備減壓蒸餾出料泵技術(shù)先進(jìn)

用于分子蒸餾設(shè)備減壓蒸餾出料泵技術(shù)先進(jìn),減壓蒸餾出料泵

      HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結(jié)合的雙級(jí)泵。它的主體結(jié)構(gòu)是齒輪泵,齒輪的設(shè)計(jì)采用了國際先進(jìn)的圓弧齒輪,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪音低、壽命長,泵的自吸性能強(qiáng)。前級(jí)設(shè)計(jì)的渦輪增壓泵改變了后一級(jí)齒輪泵的吸入壓力狀態(tài),從而使后一級(jí)齒輪泵由負(fù)壓吸入變成了正壓吸入,泵在工作時(shí)即便在很高真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

      HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應(yīng)用在短程蒸餾,減壓蒸餾,分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內(nèi)高溫、高真空,所以對(duì)密封的可靠性要求非常嚴(yán)格。泵的密封形式分以下幾種:

      1)橡膠機(jī)械密封,使用溫度<200°C;

      2)金屬波紋管密封,使用溫度<300°C.



食用油精煉選用減壓蒸餾出料泵技術(shù)成熟變壓器油濾油機(jī)如何解決產(chǎn)生乙炔氣的問題?選用HVP型真空出料泵很好!

用于分子蒸餾設(shè)備減壓蒸餾出料泵技術(shù)先進(jìn),減壓蒸餾出料泵

減壓蒸餾的原理,工藝流程

減壓蒸餾原理:借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點(diǎn),有些有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程:原油經(jīng)加熱爐加熱到360~370℃,進(jìn)入常壓蒸餾塔(塔板數(shù)36~48),塔頂操作壓力為0.05MPa(表壓)左右,塔頂?shù)玫绞X油餾分, 與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料,或作為石油化工原料,或作為汽油調(diào)合組分。常壓塔側(cè)線出料進(jìn)入汽提塔,用水蒸氣或再沸器加熱,蒸發(fā)出輕組分,以控制輕組分含量(用產(chǎn)品閃點(diǎn)表示)。通常常**為煤油餾分,常二線和常三線為柴油餾分,常四線為過汽化油,塔底為常壓重油(>350℃)。



      滄州海德爾泵業(yè)有限公司為變壓器油濾油機(jī)、廢油再生系統(tǒng)配套真空出料齒輪泵,我們生產(chǎn)的HVP系列真空出料齒輪泵專業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設(shè)備的真空出料,真空能力強(qiáng)。請(qǐng)關(guān)注HVP型真空出料齒輪泵。

       怎樣調(diào)節(jié)精餾塔頂冷凝器?

       在精餾塔操作后期,塔頂冷凝器的調(diào)節(jié)往往會(huì)成為操作的瓶頸。

       塔頂冷凝器的調(diào)節(jié)可采用以下措施:   

        1. 提高操作壓力。壓力升高塔頂溫度提高,換熱溫差加大。

        2. 降低進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度降低,進(jìn)料以下內(nèi)回流加大,從而減少上升蒸氣量,減少塔頂熱負(fù)荷。

廢機(jī)油再生處理精餾塔真空出料選什么泵?滄州海德爾泵業(yè)生產(chǎn)的HVP型減壓蒸餾出料泵,設(shè)計(jì)先進(jìn),質(zhì)量可靠。

用于分子蒸餾設(shè)備減壓蒸餾出料泵技術(shù)先進(jìn),減壓蒸餾出料泵

      薄膜蒸餾真空出料選什么泵?薄膜蒸餾工藝怎么解決真空出料問題?

     HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè),適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

     在石油化工行業(yè)中如:石油產(chǎn)品精餾、石油樹脂生產(chǎn)、廢潤滑油再生、廢柴油再生;

     在精細(xì)化工行業(yè)中:香精香料生產(chǎn)、魚油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工;

     在生物化學(xué)行業(yè):生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn);

     在日用化工行業(yè):羊毛脂生產(chǎn)的減壓蒸餾泵。

     減壓蒸餾的目的是什么?

     減壓蒸出溶劑是為了 降低溶劑沸點(diǎn)節(jié)省時(shí)間?  還是說減壓蒸餾防止有效成分揮發(fā)? 如果是防止有效成分揮發(fā)別那么減壓蒸餾溶劑的同時(shí)有效成分一樣揮發(fā)啊。難道是這樣揮發(fā)的少? 薄膜蒸發(fā)工藝怎么解決真空出料問題?減壓蒸餾真空出料齒輪泵是很合適的產(chǎn)品!適合廢機(jī)油處理工藝減壓蒸餾出料泵品質(zhì)好

真空出料泵解決生物柴油精煉行業(yè)蒸餾出料難題,海德爾泵業(yè)完美的設(shè)計(jì)改進(jìn),攻克了困擾生物柴**業(yè)的難題。用于分子蒸餾設(shè)備減壓蒸餾出料泵技術(shù)先進(jìn)

       HVP型真空出料齒輪泵是一種為減壓蒸餾設(shè)備配套的減壓蒸餾齒輪泵;在精細(xì)化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機(jī)物提純萃取,糧油加工等行業(yè),是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵;在廢油再生行業(yè),是為廢油再生設(shè)備配套必不可少的真空出料泵。

     滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。 用于分子蒸餾設(shè)備減壓蒸餾出料泵技術(shù)先進(jìn)

滄州海德爾泵業(yè)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在河北省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來滄州海德爾泵業(yè)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢想!