嘉興衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵設(shè)計新穎

離心泵使用中的誤區(qū)

      安裝進水管路時，水平段水平或向上翹

      這樣做會使進水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。

       離心泵進水管路上用的彎頭多

       如果再進水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎，不允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，以免聚集空氣。

       離心泵進水口與彎頭直接相連這樣會使水流經(jīng)過彎頭進入葉輪時分布不均。當(dāng)進水管直徑大于水泵進水口時，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進水管與水泵進水口直徑相等時，應(yīng)在水泵進水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2~3倍。

不銹鋼離心泵要： 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢 基礎(chǔ)及底座整潔，表面知及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。嘉興衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵設(shè)計新穎

一、衛(wèi)生級離心泵技術(shù)參數(shù)：

基于SCP系列衛(wèi)生泵改進型，該泵裝有不銹鋼推車，外觀整潔美觀、使用不同場合來回移

規(guī)  格：3T－180T, 0.55KW-75KW

材  質(zhì)：SUS304 SUS316L (在材料的選用上泵體、泵蓋、葉輪等凡與物料接觸之零件由SUS316L或SUSI304不銹鋼制造)

標(biāo)  準(zhǔn)：DIN、 SMS

葉  輪：敞開式葉輪，不留衛(wèi)生死角

工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）

表面處理：接液部分拋光，其余亞光或噴砂處理。

比較大進口壓力：0.5MPa

溫度范圍：-10°C至+140°C(EPDM)

可沖洗機械密封：

  水壓：比較高0.1MPa

  水量：0.25-0.5L/min 臺州食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)專業(yè)離心泵軸帶動葉輪和做高速旋轉(zhuǎn)運動，發(fā)生離心運動，水被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入泵的壓水管路。

提高抗氣蝕措施

      1、提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施

改進泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當(dāng)減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。設(shè)計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

導(dǎo)致離心泵振動的**原因：

     六、引起離心泵振動的**原因——水泵選型和變工況運行

     每臺泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設(shè)計工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計工況下運行比較穩(wěn)定，但在變工況下運行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。

     七、引起離心泵振動的**原因——軸承及潤滑

     軸承的剛度太低，會造成***臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差,固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障,都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。電動機滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動。

     不銹鋼離心泵材質(zhì)要滿足介質(zhì)的要求，需要向廠家說明介質(zhì)情況，如PH值或者是抽送含鹽或者其他化工介質(zhì)。

    衛(wèi)生級離心泵的維護保養(yǎng)注意事項欄目維修保養(yǎng)潤滑：衛(wèi)生級離心泵除電機應(yīng)遵照電機生產(chǎn)廠推薦的用油和潤滑周期進行潤滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。若長時間停機應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。定期檢查葉輪、機械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時更換。機械密封件的更換操作程序：將與衛(wèi)生級離心泵進出口端連接的閥門、連接件拆卸；開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);用扳手工具逆時針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪；從葉輪后端取下已損壞的機械密封動環(huán)(19);擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機械密封靜環(huán)；用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13);已損壞的機械密封動/靜環(huán)取出后，將新的機械密封動/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無異常噪音，否則，需重新進行裝配。注意：機械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機械密封0型圈與密封端面涂抹食品級硅油潤滑。 離心泵內(nèi)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象后，水泵便不能正常工作，汽蝕嚴(yán)重時甚至不能工作。靜安區(qū)不銹鋼轉(zhuǎn)子泵衛(wèi)生泵

離心泵的工況點是建立在水泵和管道系統(tǒng)能量供求關(guān)系的平衡上的，兩者的情況產(chǎn)生變更，其工況點就會轉(zhuǎn)移。嘉興衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵設(shè)計新穎

    衛(wèi)生離心泵密封是小的主要原因：

    端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。 嘉興衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵設(shè)計新穎

不會破壞物料的泵滄州海德爾泵業(yè)有嗎？2017-04-27

      滄州海德爾泵業(yè)的產(chǎn)品相對2113來說比較齊全，5261應(yīng)該會有。滄州4102海德爾泵業(yè)公司研制的HD系列海德爾漿料1653泵是目前主要不會破壞物料，不會剪切物料，不會粉碎物料，不會擠壓物料,不會損傷物料，不會沖擊物料的泵類輸送裝置。

      滄州海德爾泵業(yè)公司主要有海德爾泵、紙漿泵、漿料泵，化工流程泵，石油化工泵，食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵，磁力齒輪泵， 磁力驅(qū)動齒輪泵，不銹鋼齒輪泵， 齒輪油泵，圓弧齒輪泵，圓弧齒輪油泵，高真空齒輪泵，內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵， 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵，離心油泵， 自吸式離心油泵， 離心式高溫導(dǎo)熱油泵，風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。