天津HVP真空出料泵/減壓蒸餾出料泵業(yè)效果好

    滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司為變壓器油濾油機(jī)、廢油再生系統(tǒng)配套真空出料齒輪泵，我們生產(chǎn)的HVP系列真空出料齒輪泵專(zhuān)業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設(shè)備的真空出料，真空能力強(qiáng)。請(qǐng)關(guān)注HVP型真空出料齒輪泵。

     真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤(rùn)滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚(yú)油加工等行業(yè)。      

      怎樣控制精餾塔？

      在塔的正?？刂浦?嚴(yán)格保持塔頂壓力,塔釜溫度,進(jìn)料量和預(yù)熱溫度的穩(wěn)定,根據(jù)分析的結(jié)果調(diào)整原則為：如果釜液中難揮發(fā)組分低,塔頂易揮發(fā)組分不是很高應(yīng)加大頂采；反之應(yīng)減少頂采或進(jìn)入全回流狀態(tài)。

      生產(chǎn)中一定做到穩(wěn)定均衡,避免大起大落的現(xiàn)象發(fā)生,即使塔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的不平衡也不要對(duì)調(diào)整幅度過(guò)大。

      萃取精餾塔開(kāi)車(chē)與一般精餾塔有何不同？

      萃取精餾在開(kāi)車(chē)時(shí)，首先在不加料的情況下，進(jìn)行萃取劑的循環(huán)和工藝指標(biāo)進(jìn)行升溫，當(dāng)萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后，方可加料。

生物制劑工藝精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵獨(dú)特的設(shè)計(jì)，解決了困擾蒸餾出料的難題。天津HVP真空出料泵/減壓蒸餾出料泵業(yè)效果好

      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤(rùn)滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚(yú)油加工等行業(yè)。

      減壓蒸餾是什么原理？

      液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時(shí)的溫度。外壓降低時(shí)，其沸騰溫度隨之降低。

  在蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí)，會(huì)由于溫度過(guò)高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無(wú)法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統(tǒng)上，在蒸餾開(kāi)始前先使整個(gè)系統(tǒng)壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那么這類(lèi)有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。

  有機(jī)物的沸騰溫度與壓力的關(guān)系可以近似地由圖表示。 想象此圖中有三條線(xiàn)：線(xiàn)A表示減壓下有機(jī)物的沸騰溫度（左邊），線(xiàn)B表示有機(jī)物的正常沸點(diǎn)（中間），線(xiàn)C表示系統(tǒng)的壓力（右邊）。

  在已知一化合物的正常沸點(diǎn)和蒸餾系統(tǒng)的壓力時(shí)，連接線(xiàn)B上的相應(yīng)點(diǎn)b（正常沸點(diǎn)）和線(xiàn)C上的相應(yīng)點(diǎn)p（系統(tǒng)壓力）的直線(xiàn)與左邊的線(xiàn)A相交，交點(diǎn)a指出系統(tǒng)壓力下此有機(jī)物的沸騰溫度。

湖南減壓蒸餾出料泵技術(shù)獨(dú)特HVP型減壓蒸餾出料泵解決了新材料化工工藝解決真空出料的難題，滄州海德?tīng)柋脴I(yè)技術(shù)先進(jìn)，品質(zhì)優(yōu)良。

    滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤(pán)泵、紙漿泵、漿料泵，化工流程泵，石油化工泵，食品泵、衛(wèi)生泵、無(wú)剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德?tīng)桚X輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵，磁力齒輪泵， 磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵，不銹鋼齒輪泵， 齒輪油泵，圓弧齒輪泵，圓弧齒輪油泵，高真空齒輪泵，內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵， 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵，離心油泵， 自吸式離心油泵， 離心式高溫導(dǎo)熱油泵，風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應(yīng)用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內(nèi)高溫、高真空，所以對(duì)密封的可靠性要求非常嚴(yán)格。泵的密封形式分以下幾種：

       1）橡膠機(jī)械密封，使用溫度<200°C；

       2）金屬波紋管密封，使用溫度<300°C；

    廢機(jī)油再生蒸餾真空出料選什么泵？廢油精洗工藝怎么解決真空出料問(wèn)題？

    HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

    在石油化工行業(yè)中如：石油產(chǎn)品精餾、石油樹(shù)脂生產(chǎn)、廢潤(rùn)滑油再生、廢柴油再生；

    在精細(xì)化工行業(yè)中：香精香料生產(chǎn)、魚(yú)油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工；

    在生物化學(xué)行業(yè)：生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)；

    在日用化工行業(yè)：羊毛脂生產(chǎn)的減壓蒸餾泵。

   HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應(yīng)用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內(nèi)高溫、高真空，所以對(duì)密封的可靠性要求非常嚴(yán)格。泵的密封形式分以下幾種：

    1）橡膠機(jī)械密封，使用溫度200°C；

    2）金屬波紋管密封，使用溫度300°C；

    3）磁力傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)是一種無(wú)泄漏結(jié)構(gòu)形式，采用耐高溫的稀土永磁材料，使用溫度300°C。 廢油處理設(shè)備真空出料用什么泵合適？滄州海德?tīng)柋脴I(yè)專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的HVP型減壓蒸餾出料泵，解決了真空出料難題。

    真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤(rùn)滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚(yú)油加工等行業(yè)。

      精餾塔操作怎樣停車(chē)？

      停車(chē)也是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，當(dāng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定周期后，設(shè)備和儀表將發(fā)生各種各樣的問(wèn)題，繼續(xù)維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)合理的要求，還蘊(yùn)含著發(fā)生故障的潛在危險(xiǎn)，于是需停車(chē)進(jìn)行檢修，要實(shí)現(xiàn)裝置完全停車(chē)，盡快轉(zhuǎn)入檢修階段，必須做好停車(chē)準(zhǔn)備工作，制定合理的停車(chē)步驟，預(yù)防各種可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

      精餾塔停車(chē)一般步驟：

       1. 制訂一個(gè)降負(fù)荷計(jì)劃，逐步降低塔的負(fù)荷，相應(yīng)地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時(shí)可適當(dāng)增加些直接蒸汽的量。

        2. 停止加料。

        3. 排放塔中存液。

        4. 實(shí)施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準(zhǔn)備打開(kāi)入孔通大氣，為檢修作好準(zhǔn)備。具體需做那些準(zhǔn)備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。

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      怎樣調(diào)節(jié)精餾塔進(jìn)料中輕組分的量？

       當(dāng)進(jìn)料中輕組分增加，進(jìn)料輕組分量大，會(huì)帶來(lái)加料不穩(wěn),釜溫下降,真空下降等等問(wèn)題。應(yīng)采?。?

        1. 檢查混硝中是否帶水還是甲苯含量大,找出原因加以解決。

        2. 加大頂采量減少回流比。

        進(jìn)料中輕組分減少表現(xiàn)為塔頂溫度上升。應(yīng)采取：

         1. 減少頂采量 增大回流比。

         2. 改變加料點(diǎn)位置。

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