大興區(qū)SP型排污排澇泵排污泵

離心泵**易發(fā)生汽蝕的部位

      葉輪曲率比較大的前蓋板處，靠近葉片進口邊緣的低壓側(cè)；壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進口邊緣低壓側(cè)；無前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側(cè)；多級泵中***級葉輪。

      提高抗氣蝕措施

      01  提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施

      改進泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

液下排污泵為立式液下式結(jié)構(gòu)，液下深度可達0.5～5m,能通過泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒。大興區(qū)SP型排污排澇泵排污泵

    自吸式排污泵概述:自吸式無堵塞排污泵是根據(jù)ZX型自吸離心泵及潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能，借鑒國外同類產(chǎn)品之優(yōu)點，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先[1]進水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。1、排污能力強:特殊的葉輪防堵設計，確保了泵***且無堵塞。2、***節(jié)能:采用***水力模型，效率比一般自吸泵高3~5%。3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短4、自吸式無堵塞排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。門頭溝區(qū)帶攪勻潛污泵排污泵污水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。

    主要采用軸向回流外混式的原理，ZW自吸泵產(chǎn)品不但可以象一般清水自吸泵那樣用不著在進口管道安裝底閥和每次使用不需要灌引水。自吸式排污泵不但可以吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)的介質(zhì)，還可***適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)*理想的雜質(zhì)泵.ZW自吸泵與國內(nèi)同類自吸排污泵產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項技術性能指標居國內(nèi)前茅，達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景.2、自吸式大吸力不會超電流的無堵塞排污泵特點該款不會超電流的自吸泵自吸效果好能快速的把水抽吸上來，不用真空輔助系統(tǒng)自吸高度能達到6米，使用真空輔助系統(tǒng)可以達到8-9米、8米高度只需要50秒就能出水。不會超電流的自吸泵在型號所描述揚程范圍內(nèi)使用任意揚程都不會過載超流。不會超電流的自吸泵無堵塞效果好葉輪采用合金鋼材質(zhì)切割效果好。不會超電流的自吸泵機械密封有自潤滑油室*次運行自吸泵可以不用加水可以空轉(zhuǎn)運行。不會超電流的自吸排污泵在以往的真空裝置上設置有汽水分離器，能徹底的把水氣分離。

    4、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。（1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。十一、機封正常運行和維護問題1、啟動前的準備工作及注意事項a完整檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。b機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。2、安裝與停運a啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后更后停止封油系統(tǒng)。YW液下排污泵葉輪晃動的原因:由于腐蝕性或者液下泵葉輪螺帽晃動，葉輪晃動大，導致振動及噪音大。

    由于被密封的介質(zhì)不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介質(zhì)。2）有適當?shù)臋C械強度和硬度。3）壓縮性和回彈性好，長久變形小。4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。5）抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。6）摩擦系數(shù)小，耐磨性好。7）具有與密封面結(jié)合的柔軟性。8）耐老化性好，經(jīng)久耐用。9）加工制造方便，價格便宜，取材容易。六、機械密封安裝、使用技術要領1）設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤，軸向竄動量不允許大于；2）設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；3）在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；4）安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；5）安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；6）安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；7）安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺；8）設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。液下排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的污水泵要高。大興區(qū)SP型排污排澇泵排污泵

ZW系列自吸無堵塞排污泵由泵體, 葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進排接管組成。大興區(qū)SP型排污排澇泵排污泵

    為了保證潛水排污泵的正常使用壽命，應該進行定期的檢測和日常保養(yǎng)：1、潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。2、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。3、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請找專人維修，若緊固螺釘松動請重新緊固。4、更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在。5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。6、潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即找專人維修。大興區(qū)SP型排污排澇泵排污泵

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