解決了機械傳動泵的軸封泄漏,而設計的全密封、無泄漏、無污染的工業(yè)用泵。另外,轉(zhuǎn)子泵也是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。轉(zhuǎn)子泵***應用于石油、化工、、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、和貴重液體的輸送。在石油化工領域,愈來愈多的生產(chǎn)廠家,對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境,在某些特殊的場合,如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)(如污水處理),以及化工生產(chǎn)流程中,更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品系列,解決了常規(guī)轉(zhuǎn)子泵一直未能解決的輸送高溫(350℃)和帶顆粒介質(zhì)的技術難題。凸輪轉(zhuǎn)子泵注意事項:(1)TLBL螺旋凸輪轉(zhuǎn)子泵主要是輸送高粘度產(chǎn)品的介質(zhì),在編制此表格時只選用低轉(zhuǎn)速200r/min-350r/min.如輸送粘度較稀的介質(zhì)時轉(zhuǎn)速可相應調(diào)整,一般可提高~2倍,小流量泵高轉(zhuǎn)速可達800r/min,大流量泵高轉(zhuǎn)速500r/min。(2)在選用壓力時,壓力小的泵的結(jié)構型式是懸臂式,壓力大的泵的結(jié)構型式是雙挑式。(3)輸送泥漿或有酸、堿的介質(zhì)可選用合成橡膠包裹的凸輪轉(zhuǎn)子。凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠容積轉(zhuǎn)移的泵送原理,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低,液流動頭小,雖然泵體積小。閔行區(qū)不銹鋼食品轉(zhuǎn)子泵凸輪轉(zhuǎn)子泵
凸輪泵采用兩個同步運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子在主副軸帶動下,進行公布反方向旋轉(zhuǎn),使泵的容積產(chǎn)生變化,轉(zhuǎn)子與泵之間采用無間隙設計,轉(zhuǎn)子不斷傳動,將介質(zhì)由吸入端推送至出口端。其結(jié)構對稱,輸送方向可逆,正轉(zhuǎn)抽吸,反轉(zhuǎn)可沖洗。采用橡膠復合轉(zhuǎn)子,是因為其密閉性好,自吸能力強,適用于大顆粒、高粘度、通過性高、高揚程的工況環(huán)境。
凸輪轉(zhuǎn)子泵適用于高粘度介質(zhì)的輸送,在安du裝使用上裝拆簡單,維護、清洗方便,dao易損件少。高效節(jié)能,輸送平穩(wěn),故障率低,密封可靠,噪音低。艾迪機器提示在安裝使用過程中也需要注意以下幾點事項!1、 凸輪轉(zhuǎn)子泵在安裝過程中,應充分考慮將來維護所需要的位置空間;調(diào)節(jié)凸輪轉(zhuǎn)子泵的地腳螺釘,使其的整體處于水平狀態(tài);在連接管道的過程中,應注意進料管道的鏈接。進料管道的聯(lián)接必須保持水平位置,以防止有殘留空氣或氣體遺留在管道內(nèi),影響設備的正常工作。2、 對于高粘度物料應采用高位進料的方法,以提高進料管道的進料壓力。3、 請嚴格按照出廠設備上的進出口標記安排進料口的管道,不允許反方向連接,如果用戶對于進料口有特別的要求,請在訂貨時說明。4、 請嚴格按照泵殼上的轉(zhuǎn)向標記接線,不允許反向旋轉(zhuǎn)。 閔行區(qū)不銹鋼食品轉(zhuǎn)子泵凸輪轉(zhuǎn)子泵為了避免可能的誤操作或危害性工況狀態(tài)出現(xiàn),建議在泵的 出口與進口側(cè)的管路上設置安全泄放閥旁路。
凸輪式轉(zhuǎn)子泵用途
日用化工:AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪酸、潔面膏、洗面奶、洗發(fā)精、洗潔精、洗手液、沐浴露、化妝品、護膚霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等。
精細化工:染料、顏料、各種中間體、各種槳料、化工助劑、印染助劑、皮革助劑、硅油、粘膠劑、皮鞋油、懸浮液、白乳膠、各種膠體料等。
石油化工:稠油、重油、原油、油泥、瀝青、油脂、潤滑油、各種催化劑、多元醇、乙氰酸脂、各種高粘度物料及含固量較高的料槳等。
食品:巧克力、煉乳、酸奶、蜂蜜、果醬、冰淇淋、食用油、牛奶、糖漿、內(nèi)槳、果凍、調(diào)味品、酒精、芝麻醬、花生醬、大豆蛋白等。
涂料:各種油漆、涂料、油墨、絕緣漆、樹脂、助劑,有機溶劑等。
醫(yī)藥:各種藥膏、浸膏、藥乳液、藥丸糊、糖槳、保健品、藥劑等。
環(huán)保:污水、污泥、藥劑、懸浮液、糞肥、肥料溶液等。
造紙:。紙漿、膠粘劑、助劑等。
凸輪轉(zhuǎn)子泵采用減速箱的形式有哪幾種?
使用凸輪轉(zhuǎn)子泵,一般采用**減速箱或者集成減速箱兩種。我們建議使用**減速箱或者減速電機,采用集成減速箱的凸輪泵,一旦出現(xiàn)故障,需要拆除整個泵頭,維修費用太高。這樣,違背了凸輪轉(zhuǎn)子泵在線維修設計的初衷,反而會給客戶增加使用成本。集成減速箱出現(xiàn)故障,一般原因是,一旦齒輪箱的油液低于1/2更低,沒有及時添加,會出現(xiàn)打齒現(xiàn)象,導致減速箱損壞,更換減速箱,需要將泵頭拆下,將泵頭解體,如果操作不規(guī)范會損害泵頭內(nèi)部配件。再裝配后,非專業(yè)人員不能達到出廠時的技術要求。而凸輪轉(zhuǎn)子泵的特點是在線維修,無需拆除管路,電機,打開泵蓋就可以查看使用情況以及保養(yǎng)更換零配件。所以,集成減速箱的設計違背了凸輪轉(zhuǎn)子泵設計的初衷。所以我們建議采用**減速箱的凸輪轉(zhuǎn)子泵。 凸輪轉(zhuǎn)子泵輸出流量與泵轉(zhuǎn)速成正比,與管路特性無關,故能采取調(diào)速進行可控制的定量輸送。
凸輪轉(zhuǎn)子泵的配套形式:
電機+無級變速器
主要特點:調(diào)速精度高,變速范圍大(速比可在1:1.4—1:7之間任意變化),可連續(xù)工作運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能穩(wěn)定,噪音低,扭矩大,流量無級可調(diào)。但它的變速是需手動來調(diào)節(jié),自動化程度不高,調(diào)速須在運轉(zhuǎn)中進行,不可在停車時轉(zhuǎn)動調(diào)速手輪。它不宜用于可能超負荷或堵塞使用場合。
電機+定整比減速器:
主要特點:承載能力***率高,振動小,噪音低,能耗低,傳動方式簡單,但由于其速比恒定,所以決定了流量不可調(diào)。
變頻電機+變頻器:
主要特點:扭矩大,調(diào)速精度高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能穩(wěn)定,可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié),確保了流量的任意控制,彌補了無級變速器自動化程度不高的缺點。缺點是變頻器的價格較高。 凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速10-650r/min,微磨損,并配備軸向徑向耐磨、耐腐蝕襯套,運行壽命更長。閔行區(qū)不銹鋼食品轉(zhuǎn)子泵凸輪轉(zhuǎn)子泵
凸輪轉(zhuǎn)子泵應充液狀態(tài)下啟動,但由于泵的吸程有限,簡易的辦法則采用進口逆止閥或采用90°接管。閔行區(qū)不銹鋼食品轉(zhuǎn)子泵凸輪轉(zhuǎn)子泵
凸輪轉(zhuǎn)子泵制造工藝符合API676標準要求,采用干式安裝方式,具有較好的自吸性能(無需灌泵)以及耐磨損,耐磨蝕特點。結(jié)構簡單,體積小,重量輕,綜合使用成本低,密封安全,無污染。采用同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,在主副軸帶動下,進行同步反方向旋轉(zhuǎn),泵的容積反生周期性變化,轉(zhuǎn)子(全橡膠包覆)與泵殼之間采用無間隙設計。根據(jù)工作原理亦可稱作旋轉(zhuǎn)活塞泵,活塞轉(zhuǎn)子泵,旋轉(zhuǎn)凸輪泵。技術參數(shù)流量:1m3/h-3000m3/h出口壓力:(單支撐);自吸高度:;輸送粘度:0-100000cp;通過顆粒物直徑:70mm特點1、橡膠全包覆轉(zhuǎn)子兼具耐油,耐磨損,耐腐蝕,強自吸的特點,適合高粘度,含軟質(zhì)顆粒物的復雜介質(zhì)輸送2、集裝式機械密封/沖洗系統(tǒng)單獨隔離腔潤滑、冷卻;根據(jù)工況參數(shù)選擇對應材質(zhì)密封圈,達到無泄漏,耐腐蝕的要求;3、低剪切,低乳化有利于油田含油污水的處理,保護介質(zhì)的完整性,有利于下一道工序的處理4、強自吸無需灌泵,開機可以自吸,不斷流,氣體,液體,固體三項混合輸送5、正反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)輸送,反轉(zhuǎn)沖洗,一泵兩用,適合MBR膜處理以及油庫卸車,掃倉工位。選型要求1、含固率含固率越高,凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速越低,小流量的工藝有時會對應較大管徑的泵型號。閔行區(qū)不銹鋼食品轉(zhuǎn)子泵凸輪轉(zhuǎn)子泵
滄州海德爾泵業(yè)公司主要有海德爾泵、紙漿泵、漿料du泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導熱油泵,風冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。