靜安區(qū)排污泵生產(chǎn)歷史長

    排污泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產(chǎn)品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。安裝維修方便，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當(dāng)方便。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，壽命比一般泵要長得多。不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。振動噪聲小，電機溫升低，對環(huán)境無污染。注意事項1、弄清水泵使用環(huán)境，選擇正確的水泵類型（一般就分濕式和干式）2、計算水泵所需揚程。有時候碰到客戶把平地輸送距離也算進揚程了，這是錯誤的，平地輸送距離乘以摩擦系數(shù)后，才能算進揚程。3、管路彎頭磨損、管道摩擦等都要計算在內(nèi)，實際情況中這些都是不同的，要計算準(zhǔn)確也是相當(dāng)麻煩，所以建議留點空間，保證水泵能打出水。4、如果選擇不銹鋼排污泵，還要弄清楚水質(zhì)的酸堿度含顆粒直徑等，選擇合適的不銹鋼材質(zhì)。一般304材質(zhì)適合PH4~10之間，超過這個范圍建議使用316或者316L不銹鋼。5、水泵必須在額定揚程范圍內(nèi)使用，保證電機不過載。例如，實際所需揚程是30米。大流量潛水污水泵采用雙下吸水結(jié)構(gòu)，電機沒有了軸向拉力，減輕并平衡了輕向力，**提高了使用壽命和效率。靜安區(qū)排污泵生產(chǎn)歷史長

    青銅、陶瓷丁晴橡膠原油-20～135石墨碳化鎢，陶瓷氟橡膠135～200PTFE（含雜質(zhì)）-20～135碳化鎢碳化鎢氟橡膠135～200PTFE輕質(zhì)碳氫化合物-20～80石墨碳化鎢氟橡膠、PTFE流酸<10%-20～80石墨陶瓷氟橡膠>10%-20～135填充PTFEPTFE硝酸<5%-20～80石墨陶瓷、高硅鑄鐵氟橡膠>5%填充PTFE陶瓷PTFE醋酸<30%-20～135填充PTFE陶瓷乙丙橡膠、PTFE>30%石墨PTFE堿-20～80石墨、填充PTFE高鎳鑄鐵、陶瓷、碳化鎢乙丙橡膠80～200PTFE食品-20～80石墨陶瓷丁晴橡膠植物油-20～80石墨高鎳鑄鐵、陶瓷乙丙橡膠、PTFE有機物-20～80石墨碳化鎢、鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢乙丙橡膠、PTFE十三、機械密封常用型號：HU1型HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)。輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?、補償能力強，安裝時與軸旋向無關(guān)。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用。適用范圍被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液。密封腔壓力：≤1Mpa密封腔溫度：-20℃~220℃線速度：≤15m/sHU3型HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)。高揚程固液混輸多級泵排污泵設(shè)計新穎自吸式排污泵只要泵的位置低于吸液池液面，即所謂灌注。因為安裝時泵內(nèi)一直保存液體，所以開泵時無需灌泵。

下排污泵是新一代研發(fā)而成的具有無堵塞特點的泵類產(chǎn)品。采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)及新型機械密封，與傳統(tǒng)設(shè)計相比，YW型液下排污泵葉輪采用的單流道或雙流道形式，使排污泵具有非常突出的過流性，合理的蝸室設(shè)計更使排污泵的效率明顯提高。在進行動靜平衡試驗時，運行無振動，顯示了YW排污泵的良好性能。

50YW25-32-5.5液下排污泵型號意義：

例如：50YW25-32-5.5

50—出口口徑（mm）—（毫米）

YW—液下排污泵

25—額定流量（m3/h）—（立方/每小時）

32—揚程（m）—（米）

5.5—功率（KW）—（千瓦/時）

（屬于小型液下排污泵）

    常用作動、靜環(huán)材料表3.國產(chǎn)碳化鎢硬質(zhì)合金的物理-力學(xué)性機械密封對輔助密封圈材料的要求：1）材料彈性好，特別是要求良好的復(fù)原性，長久變形要??；2）不受流體介質(zhì)的侵蝕，而且在介質(zhì)中的膨脹和收縮都不大；3）摩擦因數(shù)小和耐磨性好；4）使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈；5）要有適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能，如扯斷強度及其延伸率、耐壓等，在壓力作用下無顯著變形，有優(yōu)良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等；6）便于加工并可得到高的精度；7）抗介質(zhì)腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介質(zhì)不應(yīng)有污染等。作為輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用更廣的一種輔助密封圈。常用的橡膠密封圈材料有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。丁腈橡膠是常用的一種耐油橡膠。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根據(jù)丙烯腈含量多少分成若干種：低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈（丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。污水泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證污水泵在**高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得比較大的節(jié)能效果。

    抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。3、由于介質(zhì)引起的滲漏（1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。對策：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策：在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。ZW型自吸式無堵塞排污泵適用于化工、石油、采礦、造紙、漿料、食品、電廠及市政排污工程河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。濱海新區(qū)化給排污泵排污泵

ZW自吸式無堵塞排污泵排除方法：消除管路漏氣現(xiàn)象，調(diào)整電壓，降低吸程或縮屬短管路 ，修理或更換。靜安區(qū)排污泵生產(chǎn)歷史長

關(guān)于泵氣蝕的**全總結(jié)

什么是汽蝕？

泵中的液體局部壓力下降到臨界壓力時，液體中便會產(chǎn)生氣泡。汽蝕是氣泡聚集、運動、分裂、消滅的全過程。臨界壓力一般接近汽化壓力。

汽蝕有哪些危害？

      01 過流部件腐蝕

      腐蝕原因有兩個：

      一是由于氣泡破滅時產(chǎn)生高頻（600~25000HZ）沖擊，壓力高達49Mpa，致使金屬表面出現(xiàn)機械剝蝕；二是由于汽化時放出熱量，并有溫差電池作用產(chǎn)生水解，產(chǎn)生的氧氣使金屬氧化，發(fā)生化學(xué)腐蝕。

      02 泵性能下降

      泵汽蝕時葉輪內(nèi)的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是Q-H曲線，Q-P、Q-η曲線下降，嚴(yán)重時會使泵中的液流中斷，不能工作。對于低比轉(zhuǎn)速，由于葉片間流道窄而長，一旦發(fā)生汽蝕，氣泡充滿整個流道，性能曲線會突降。對于中高比轉(zhuǎn)速，流道短而寬，因而氣泡從發(fā)***展到充滿整個流道需要一個過渡過程，相應(yīng)的性能曲線開始是緩慢下降，之后增加到某前列量時才急劇下降。

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滄州海德爾泵業(yè)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在河北省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，滄州海德爾泵業(yè)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！