杭州高揚(yáng)程多級(jí)氣液固混輸泵旋盤(pán)泵

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-11

    應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē),以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。b對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封,應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車(chē)后更后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí),才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。3、運(yùn)轉(zhuǎn)a泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象,應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí),泄漏量仍不減小,則應(yīng)停泵檢查。b泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn),壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。c泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí),應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件,這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。十二、機(jī)械密封摩擦副材料碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù),很高的硬度,良好的耐磨性。它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅和熱壓碳化硅。表1列出國(guó)產(chǎn)碳化硅的性能。用旋盤(pán)泵輸送石灰水,無(wú)磨損,免維修。避免了螺桿泵,渣漿泵出現(xiàn)的易磨損,壽命短,維修難得問(wèn)題。杭州高揚(yáng)程多級(jí)氣液固混輸泵旋盤(pán)泵

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旋盤(pán)泵的維護(hù)經(jīng)濟(jì)性

    ● 維修維護(hù)保養(yǎng)方便成本低

泵的磨損少,也不需要很多的零部件用于更換,在90%以上的應(yīng)用場(chǎng)合都是這樣。

零部件很少

     旋盤(pán)泵只需要對(duì)軸承常規(guī)性的潤(rùn)滑和對(duì)密封的沖洗等維護(hù),無(wú)需其他的配套要求

     ● **度的軸——極小的徑向負(fù)載和軸向負(fù)載

在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的情況下,軸的變形很小。這會(huì)極大地延長(zhǎng)軸、軸承、密封的使用壽命。旋盤(pán)泵的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如果潤(rùn)滑保養(yǎng)得好,一般至少會(huì)超過(guò)80000小時(shí)。

     ● 節(jié)能降耗

      在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合,其他的傳統(tǒng)泵的能耗幾乎都是一樣的,然而旋盤(pán)泵輸送粘性的介質(zhì)時(shí)運(yùn)行效率比較高。



杭州高揚(yáng)程多級(jí)氣液固混輸泵旋盤(pán)泵釀酒行業(yè)旋盤(pán)泵輸送高濃度米糟酒糟,不損傷大米,無(wú)堵塞。進(jìn)口泵也比不了,不是進(jìn)口的東西都好!

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海德?tīng)栃P(pán)泵輸送的一些典型流體

食品加工行業(yè)應(yīng)用

      奶酪牛奶 、酸奶 、奶油、豆奶 、蛋白質(zhì)糖漿 、蜂蜜啤酒花 、麥芽糖、麥精 、淀粉 、淀粉液 、酵母液 、黃油 、花生醬蔬菜醬 、蛋清 、蛋糕漿冰淇淋 、果肉 、果凍 、果醬 、水果漿 、葡萄漿 棕櫚油橄欖油 松子油 、植物油柑桔油 、椰子油 、玉米油 、玉米糖漿 、巧克力醬 、動(dòng)物油脂、色拉油雞肉 、甚至整只雞、雞塊、雞脂肪、肉餡、巧克力、柑桔油、乳制品、食用油、蛋清 、蛋黃、肉湯、明膠 、淀粉膠 、葡萄糖、濃縮果汁、豬油、活魚(yú)、人造奶油、肉類(lèi)廢物、蘑菇、芥末動(dòng)物油、熟菜油、橄欖、橙漿、牡蠣殼漿、寵物食品、沙拉醬、屠、宰場(chǎng)廢棄物、軟飲料糖漿、玉米漿
、蔬菜 、蔬菜漿 、’ 、醬油 、豆乳 、’調(diào)味料 、杏仁膏 、 、啤酒 、可樂(lè) 、花生奶 。


    丁腈-40)、丙烯腈含量越高,它的耐油性越好,抗張強(qiáng)度、硬度和耐磨性、耐水性增加,透氣性減小。隨之而來(lái),它在極性溶劑中是溶解度卻增大,耐腐蝕性也受到影響,彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲,抗撕裂也較差。氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。氟橡膠中應(yīng)用更廣的是含氟烯烴共聚物,主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機(jī)硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩(wěn)定性,但它有極性,容易在酸堿作用下發(fā)生離子型裂解,因此耐腐蝕性差,不適宜用于石油系溶劑(如苯、甲苯等)、**、酮醚等有機(jī)溶劑。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能,并有相當(dāng)?shù)偷哪Σ烈驍?shù)和一定的強(qiáng)度、彈性、柔性和不粘著性,因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)條件下的密封圈。綜上所述,輔助密封材料,在一般介質(zhì)中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等。旋盤(pán)式泵輸送高濃度紙漿,輸送濃度可達(dá)16%。效率高,節(jié)水,節(jié)能,無(wú)堵塞。造紙行業(yè)**性的應(yīng)用。

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材料 | 2507 和 14Cr17Ni2

 2507 超級(jí)雙相不銹鋼 

2507是超級(jí)雙相不銹鋼,其耐點(diǎn)蝕當(dāng)量數(shù)值達(dá)到43,遠(yuǎn)高于其他不銹鋼。PRE>40表示該材料對(duì)溫海水和其他高氯化物環(huán)境具有良好的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。2507的耐蝕性?xún)?yōu)于904L,并且接近6%的鉬“超級(jí)奧氏體”等級(jí),如254SMO。 
 

①極高的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能;

②在含氯化物環(huán)境下具備良好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 (SCC) 性能;

③在酸性環(huán)境中高的抗均勻腐蝕性能;

④***的侵蝕腐蝕抗耐性;

⑤良好的抗腐蝕疲勞性;

⑥極高機(jī)械強(qiáng)度;

⑦良好的焊接性。




黃酒釀造行業(yè)無(wú)損傷輸送發(fā)酵大米是困擾行業(yè)的難題,旋盤(pán)泵解決了這一行業(yè)難題。提升了黃酒釀造工藝!平谷區(qū)旋流泵旋盤(pán)泵

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水泵的揚(yáng)程:

     水泵揚(yáng)程分:吸水揚(yáng)程(下?lián)P程)、出水揚(yáng)程(上揚(yáng)程)、總揚(yáng)程(實(shí)際揚(yáng)程/凈揚(yáng)程)和裝置揚(yáng)程四個(gè)。

      吸水揚(yáng)程:就是從水泵中心到下位水面的高度,又叫下?lián)P程;

      出水揚(yáng)程:就是從水泵中心到上位水面的高度,又叫上揚(yáng)程;

      總揚(yáng)程:就是從下位水面到上位水面的高度,也就是下?lián)P程加上揚(yáng)程之和,又叫實(shí)際揚(yáng)程或凈揚(yáng)程;


      裝置揚(yáng)程:就是總揚(yáng)程再加上整個(gè)管道、水泵系統(tǒng)的阻力損失。


水泵的揚(yáng)程可同實(shí)驗(yàn)測(cè)定,即在泵進(jìn)口處裝一真空表,出口處裝一壓力表,若不計(jì)兩表截面上的動(dòng)能差(即Δu2/2g=0),不計(jì)兩表截面間的能量損失(即∑f1-2=0)。

        注意以下兩點(diǎn):

        1、式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa);p1為泵進(jìn)口處真空表的讀數(shù)(負(fù)表壓值,Pa)。

        2、注意區(qū)分離心泵的揚(yáng)程(壓頭)和升揚(yáng)高度兩個(gè)不同的概念。

        水泵揚(yáng)程是指單位重量流體經(jīng)泵后獲得的能量。在一管路系統(tǒng)中兩截面間(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得

        式中H為揚(yáng)程,而升揚(yáng)高度僅指Δz一項(xiàng)。

        例2-1現(xiàn)測(cè)定一臺(tái)離心泵的揚(yáng)程。工質(zhì)為20℃清水,測(cè)得流量為60m^3/h時(shí),泵進(jìn)口真空表讀數(shù)為0.02Mpa,出口壓力表讀數(shù)為0.47Mpa(表壓),已知兩表間垂直距離為0.45m若泵的吸入管與壓出管管徑相同,試計(jì)算該泵的揚(yáng)程。


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