304、304H和304L三者有什么區(qū)別呢?
304型號是指那些***用于制造絲網(wǎng)的材料,這些材料在含有不銹合金的基礎(chǔ)上含鉻 18% 或含鎳 8% ( 18-8 ),這種材料置于戶外不會生銹,即使溫度上升至華氏 1400 攝氏度也不會被氧化。304L 型號與 304 型號性質(zhì)相似,二者區(qū)別于就在于 304L型材料由于含碳量低,具有更好的編織和焊接的特點。
304H 特點:不銹耐熱鋼,具有良好的彎管、焊接工藝性能,耐腐蝕性,高的持久強度和組織穩(wěn)定性,冷變形能力非常好。使用溫度比較高可達(dá)650℃,抗氧化溫度比較高可達(dá)850℃。
304L是**碳不銹鋼,碳含量降到0.03%以下,可避免晶間腐蝕,并且在理論上抗應(yīng)力腐蝕的效果比304要強,但在實際應(yīng)用中效果并不明顯。降低碳和添加鈦的目的是一樣的,但加鈦的321冶煉成本較高,鋼水稠,價格也較貴。
304H中的H 指的是高溫,高含碳量就是高溫強度的保障,GB150要求奧氏體鋼用在525度以上時,含碳量不小于0.04%,碳化物是強化相,尤其是高溫強度優(yōu)于純奧氏體。
三者中,含碳量比較高的是304H,含碳量比較低的是304L,而304不銹鋼的含碳量在二者之間。碳含量越高不銹鋼耐腐蝕性越差也越易生銹。
另外,認(rèn)為304L可以代替304使用的觀點是錯誤的,能不能使用與使用場合有關(guān)。
當(dāng)化化工泵長期運行后,有可能噪音會變大,這時應(yīng)進(jìn)行停車檢查,零部件有損壞的話,要及時更換。順義區(qū)耐酸泵化工泵
如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。磷肥生產(chǎn)過程中需要輸送的介質(zhì)主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃腐蝕性酸、稀腐蝕性酸及氟硅酸等,泵極易受介質(zhì)腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損?;ち鞒瘫霉ぷ饕笤诨せ蚴突どa(chǎn)中,泵在高溫、低溫或**溫、高壓、易燃、易爆、有害強腐蝕介質(zhì)下工作,化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求,在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工**泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等?;ち鞒瘫霉ぷ鳁l件適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)。工作壓力:比較高;工作介質(zhì)溫度:-70℃-180℃;比較大流量:2000m3/h;比較高揚程:160m;轉(zhuǎn)速:1450r/min和2900r/min;配套電機比較大功率:315Kw?;ち鞒瘫脙?yōu)點1、葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔,含顆粒,含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質(zhì)。葉輪設(shè)有平衡孔加耐腐環(huán),平衡軸向力。順義區(qū)耐酸泵化工泵離心泵的軸封:旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定的泵殼之間的密封稱為軸封。
氯化鈉的質(zhì)量濃度為100~150gm時,經(jīng)過E304/88樹脂交換。鹽水中的腐蝕性酸鹽的質(zhì)量濃度降為約/L。當(dāng)腐蝕性酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到約50%時交換周期完成,其交換容量約達(dá)15g/L樹脂,然后用精鹽水返洗樹脂。流出的腐蝕性酸鹽可以冷凍生產(chǎn)芒硝,也可不經(jīng)回收直接排放掉。四、鹽析循環(huán)利用所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質(zhì)幾乎全部析出。但是這種方法會產(chǎn)生鹽酸,影響廢酸中腐蝕性酸的回收利用,因此研究了用腐蝕性酸氫鈉飽和溶液進(jìn)行鹽析除去廢酸中有機雜質(zhì)的方法。廢酸中含有腐蝕性酸和各種有機雜質(zhì),有機雜質(zhì)主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化過程中產(chǎn)生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各種異構(gòu)體。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機雜質(zhì)幾乎全部析出。鹽析循環(huán)利用法既可以出去廢酸中的各種有機雜質(zhì),還可以回收腐蝕性酸以投入循環(huán)生產(chǎn),節(jié)約成本和能源。五、膜分離法對于酸性廢液,還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理,是以濃差做推動力的,整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成,通過分離廢液中的物質(zhì)以達(dá)到分離效果。膜是有選擇透過性的。
其主機部份由殼體、定子、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)機構(gòu)、冷卻機構(gòu)…JM-LB系列整體不銹鋼膠體磨JM-L系列立式膠體磨JM-FB系列分體式整體不銹鋼膠體磨JM-F系列分體式膠體磨消防泵消防泵是引進(jìn)國外產(chǎn)品,根據(jù)不同的分類方式分為不同的種類以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點,普遍應(yīng)用于環(huán)保、水處理、消防等部門,是用來抽送各類液體,是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵與消防系統(tǒng)的。泵類型都差不多的,只是揚程和流量有不同。消防泵的選型依據(jù),應(yīng)根據(jù)工藝流程,給排水要求,等五個方…XBD-(I)型立式單吸多級管道式消防泵XBD-L型立式單吸多級分段式消防泵XBD-L型立式單級單吸消防泵XBD-W型臥式單級單吸消防泵XBD-W型臥式單吸多級分段式消防泵耐酸泵耐酸泵是一種在泵的基礎(chǔ)上應(yīng)用具有耐酸性能的材料而研制生產(chǎn)的泵。泵的材質(zhì),一般耐酸泵均采用非金屬材質(zhì)做為泵的過流部件材料,如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”,其中聚全氟乙丙烯是比較好的耐酸材質(zhì)之一,基本上可以耐任何酸性介質(zhì)的腐蝕,被稱為塑料王。耐酸泵產(chǎn)品適用于-20℃~+120℃溫度條件下輸送各類腐蝕性介質(zhì)。CZ標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵可輸送含有固體顆粒,易結(jié)晶的介質(zhì),耐溫、耐腐、無堵塞。材質(zhì)可根據(jù)具體工況選擇。
目前國內(nèi)生產(chǎn)的內(nèi)襯氟塑料型耐腐蝕泵(大型泵)如:CQB氟塑料驅(qū)動大型磁力泵內(nèi)襯材、IHF氟塑料離心泵、FZB氟塑料自吸泵及襯氟鋼管等質(zhì)均為聚全氟代乙丙烯(FEP,簡稱F46)內(nèi)襯F46泵及具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的剛性,并能耐沖擊、耐振動和耐扭曲,已***地應(yīng)用在石油、化工工業(yè)中輸送腐蝕性液體和氣體??稍谙铝袟l件下使用:溫度-80℃~+160℃,壓力≤16公斤/厘米2,真空范圍(瞬時,常溫)400mmHg柱。在使用過程中,顯出了它特有的性能。應(yīng)用及效益例舉如下:(1)使用性能和耐腐蝕性能優(yōu)于酚醛膠泥、搪瓷制品,襯玻璃制品和不銹鋼等材料。尤其是使用在強氧化劑存在的場合,使用壽命較上述材料可提高一至數(shù)倍,特別指出,它們能經(jīng)受醚類介質(zhì)的滲透腐蝕。(2)能經(jīng)得起各種腐蝕介質(zhì)的考驗。在已使用過程的介質(zhì)中,有溴、苯、甲醛、鹽酸、鹽酸鹽、50%***、12%NaSCN、HSCN、異丙醚、22%NaOH、氯苯水,對苯磺酸、、95~90%叔丁基次氯酸鹽、、11~12%氯丙醇水溶液(PH=2~3)、氯丙醇、氯**BB一二氯異丙醚、二氯丙烷、**苯、次氯酸、CCL4等。(3)在各種腐蝕性介質(zhì)同時存在的情況下,即使160℃左右也可使用。例如,666氯化液中含有苯(**)、次氯酸、鹽酸等各種腐蝕介質(zhì)。心泵的葉輪常用材料有:灰口鑄鐵,耐酸硅鐵,耐堿鋁鑄鐵,鉻系不銹鋼,Cr18,銅合金,鋁鎂合金等。房山區(qū)化工泵化工泵
離心泵抽空表現(xiàn)在:出口壓力趨于零或接近泵的入口壓力。泵內(nèi)接觸零件和密封因干摩擦產(chǎn)生磨損失效。順義區(qū)耐酸泵化工泵
離心泵的揚程計算
在計算揚程時,需要考慮損失揚程,避免泵的揚程不夠,而影響泵灌排效率。3.電機與渣漿泵功率必須配套合理:電機與渣漿泵功率不合理的配套,主要體現(xiàn)在“大牛拉小犁,小牛拉大犁”兩個方面,尤其是第一種現(xiàn)象特別多,配套功率選得大,致使電能浪費非常大。而后者配套功率選得小,即“小牛拉大犁”,會造成渣漿泵的供漿量不足。電機超載或帶不動泵,都不能保證設(shè)備安全、經(jīng)濟的運行,必須要電機與渣漿泵功率合理配套,才是解決的辦法。4.科學(xué)合理的安裝渣漿泵:如果條件許可,在裝泵時,盡量減少彎頭用量,或取消“三閥”,管路比較好直、短,不要將出水管設(shè)置成“高射炮”式,可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法,減少損耗。管路直徑大小對損失揚程影響很大,比較好采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級,可提高泵的輸送效率。中國渣漿泵市場隨著國家政策已經(jīng)地方發(fā)展的影響,步入了一個高速快速發(fā)展的時間段,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,國家污水管理、治理、渣漿泵站建設(shè)也步入了緊張建設(shè)和籌劃過程中。雖然,國內(nèi)渣漿泵行業(yè)前景樂觀,但也存在一些不利因素。一是:近年來,我國渣漿泵行業(yè)發(fā)展迅速,不僅渣漿泵和渣漿泵配件生產(chǎn)水平有很大的提高,其產(chǎn)量也有了大幅度的增加。 順義區(qū)耐酸泵化工泵
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