靜安區(qū)食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)成熟

    適用對象：1、藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液。2、化妝品：染料、酒精、香精油。3、飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。4、乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液5、其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領(lǐng)域等。衛(wèi)生級離心泵流量：選用性能曲線表中中間段為宜。衛(wèi)生級離心泵工作溫度：-20-100℃（消毒溫度133℃）。工作環(huán)境與介質(zhì)：確定是否需要防爆。衛(wèi)生級離心泵工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）衛(wèi)生級離心泵泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。衛(wèi)生級離心泵密封材料：標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。離心泵分為三大類：徑向流-離心式泵，其中的壓力是完全由離心力開發(fā)?；旌?流動的離心式泵，其中的壓力部分通過離心力和部分由對液體的葉輪的葉片的升力開發(fā)。軸流-離心式泵，其中的壓力是由液體的葉輪上的葉片的作用的推進或起重開發(fā)。該泵根據(jù)普遍單級離心泵流量大揚程低的缺點特別設(shè)計成少流量高揚程的單級衛(wèi)生離心泵。它特殊葉輪結(jié)構(gòu)使該泵能在少流量時達(dá)到高揚程。具有高效節(jié)能，衛(wèi)生無死角，易清洗等優(yōu)點。衛(wèi)生級離心泵其泵殼。水泵并聯(lián)是指兩臺或兩臺以上的泵向同一壓力管路輸送流體，其目標(biāo)是在壓頭雷同時增加流量。靜安區(qū)食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)成熟

    離心泵的揚程計算在計算揚程時，需要考慮損失揚程，避免泵的揚程不夠，而影響泵灌排效率。3.電機與渣漿泵功率必須配套合理:電機與渣漿泵功率不合理的配套，主要體現(xiàn)在“大牛拉小犁，小牛拉大犁”兩個方面，尤其是第一種現(xiàn)象特別多，配套功率選得大，致使電能浪費非常大。而后者配套功率選得小，即“小牛拉大犁”，會造成渣漿泵的供漿量不足。電機超載或帶不動泵，都不能保證設(shè)備安全、經(jīng)濟的運行，必須要電機與渣漿泵功率合理配套，才是解決的辦法。4.科學(xué)合理的安裝渣漿泵:如果條件許可，在裝泵時，盡量減少彎頭用量，或取消“三閥”，管路比較好直、短，不要將出水管設(shè)置成“高射炮”式，可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法，減少損耗。管路直徑大小對損失揚程影響很大，比較好采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級，可提高泵的輸送效率。中國渣漿泵市場隨著國家政策已經(jīng)地方發(fā)展的影響，步入了一個高速快速發(fā)展的時間段，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，國家污水管理、治理、渣漿泵站建設(shè)也步入了緊張建設(shè)和籌劃過程中。雖然，國內(nèi)渣漿泵行業(yè)前景樂觀，但也存在一些不利因素。一是：近年來，我國渣漿泵行業(yè)發(fā)展迅速，不僅渣漿泵和渣漿泵配件生產(chǎn)水平有很大的提高，其產(chǎn)量也有了大幅度的增加。 普陀區(qū)衛(wèi)生級離心泵衛(wèi)生泵技術(shù)獨特離心泵工況點，是指水泵裝置在某瞬時的實際出水量、揚程、軸功率、效率以及吸上真空高度等。

衛(wèi)生泵行業(yè)常用材料及其標(biāo)準(zhǔn):

      在衛(wèi)生輸送行業(yè)中，由于奧氏體不銹鋼耐蝕性能好，無害和漂亮的外觀等優(yōu)點，GB9684-88 不銹鋼食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定各種存放食品的容器和食品加工機械應(yīng)選用奧氏體不銹鋼。因此在衛(wèi)生泵制造中，常用的不銹鋼材質(zhì)有304、304L、316、316L。

      304、304L、316、316L材質(zhì)的組成區(qū)別

      304、304L、316、316L性能差異304不銹鋼是**普遍的鋼種，作為一種用途普遍的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，使用溫度-196℃~800℃。304L作為低碳的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304鋼相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶間腐蝕能力優(yōu)良；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性。使用溫度-196℃~800℃。316不銹鋼因添加鉬，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛刻的條件下使用，加工硬化性優(yōu)。316L作為316鋼種的低碳系列，鉬含量略高于316不銹鋼；由于鋼中含鉬，該鋼種的總體性能優(yōu)于304不銹鋼，對于濃流酸和氯化物有良好的抗腐蝕性能，其常用于海洋環(huán)境。316不銹鋼還具有良好的焊接性能，可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進行焊接，而且不需要進行焊后退火處理。

導(dǎo)致離心泵振動的**原因：

     在轉(zhuǎn)動設(shè)備和流動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可避免的。但好比人咳嗽一樣，久病不治，必將釀成大禍。。。下面詳細(xì)介紹離心泵振動的**原因，希望對使用單位 有所幫助。

      引起離心泵振動的**原因——葉輪

     離心泵葉輪質(zhì)量偏心。葉輪制造過程中質(zhì)量控制不好，比如，鑄造質(zhì)量、加工精度不合格;或者輸送的液體帶有腐蝕性，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生偏心。離心泵葉輪的葉片數(shù)、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適等。使用中葉輪口環(huán)與離心泵的泵體口環(huán)之間、級間襯套與隔板襯套之間，由**初的碰摩，逐漸變成機械摩擦磨損，這些將會加劇離心泵的振動。 不銹鋼離心泵要： 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢 基礎(chǔ)及底座整潔，表面知及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。

離心泵流量調(diào)節(jié)的主要方式：

      離心泵在水利、化工等行業(yè)應(yīng)用十分普遍，對其工況點的選擇和能耗的分析也日益受到重視。所謂工況點，是指水泵裝置在某瞬時的實際出水量、揚程、軸功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。通常，離心泵的流量、壓頭可能會與管路系統(tǒng)不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，需要對泵的流量進行調(diào)節(jié)，其實質(zhì)是改變離心泵的工況點。除了工程設(shè)計階段離心泵選型的正確與否以外，離心泵實際使用中工況點的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費用。因此，如何合理地改變離心泵的工況點就顯得尤為重要。 

      離心泵的工作原理是把電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)化為被提升液體的動能和勢能，是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。根據(jù)這一特點可知，離心泵的工況點是建立在水泵和管道系統(tǒng)能量供求關(guān)系的平衡上的，只要兩者之一的情況發(fā)生變化，其工況點就會轉(zhuǎn)移。工況點的改變由兩方面引起：一．管道系統(tǒng)特性曲線改變，如閥門節(jié)流；二．水泵本身的特性曲線改變，如變頻調(diào)速、切削葉輪、水泵串聯(lián)或并聯(lián)。

       葉輪直徑對特性曲線的影響 當(dāng)離心泵的轉(zhuǎn)速一定時，其揚程、流量與葉輪直徑有關(guān)。寶山區(qū)不銹鋼食品泵衛(wèi)生泵生產(chǎn)歷史長

離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。靜安區(qū)食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)成熟

葉輪知識，你知道多少？

      一、磨蝕

      1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設(shè)計方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

      2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

      二、汽蝕

      1.故障表現(xiàn)：設(shè)計方案不當(dāng)；安裝位置過高；選材不當(dāng)?shù)取?

      2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計泵型等。

      三、口環(huán)抱死

      1.故障表現(xiàn)：設(shè)計間隙過?。磺昂罂诃h(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

      2.處理方法：增大設(shè)計間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

     四、斷裂

      1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

      2.處理方法：更換新葉輪。

      五、腐蝕

      1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

      2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。 靜安區(qū)食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)成熟

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