青浦區(qū)凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)專長(zhǎng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-02

      凸輪泵采用兩個(gè)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子在主副軸帶動(dòng)下,進(jìn)行公布反方向旋轉(zhuǎn),使泵的容積產(chǎn)生變化,轉(zhuǎn)子與泵之間采用無(wú)間隙設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)子不斷傳動(dòng),將介質(zhì)由吸入端推送至出口端。其結(jié)構(gòu)對(duì)稱,輸送方向可逆,正轉(zhuǎn)抽吸,反轉(zhuǎn)可沖洗。采用橡膠復(fù)合轉(zhuǎn)子,是因?yàn)槠涿荛]性好,自吸能力強(qiáng),適用于大顆粒、高粘度、通過(guò)性高、高揚(yáng)程的工況環(huán)境。

    凸輪轉(zhuǎn)子泵適用于高粘度介質(zhì)的輸送,在安du裝使用上裝拆簡(jiǎn)單,維護(hù)、清洗方便,dao易損件少。高效節(jié)能,輸送平穩(wěn),故障率低,密封可靠,噪音低。艾迪機(jī)器提示在安裝使用過(guò)程中也需要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)!1、 凸輪轉(zhuǎn)子泵在安裝過(guò)程中,應(yīng)充分考慮將來(lái)維護(hù)所需要的位置空間;調(diào)節(jié)凸輪轉(zhuǎn)子泵的地腳螺釘,使其的整體處于水平狀態(tài);在連接管道的過(guò)程中,應(yīng)注意進(jìn)料管道的鏈接。進(jìn)料管道的聯(lián)接必須保持水平位置,以防止有殘留空氣或氣體遺留在管道內(nèi),影響設(shè)備的正常工作。2、 對(duì)于高粘度物料應(yīng)采用高位進(jìn)料的方法,以提高進(jìn)料管道的進(jìn)料壓力。3、 請(qǐng)嚴(yán)格按照出廠設(shè)備上的進(jìn)出口標(biāo)記安排進(jìn)料口的管道,不允許反方向連接,如果用戶對(duì)于進(jìn)料口有特別的要求,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。4、 請(qǐng)嚴(yán)格按照泵殼上的轉(zhuǎn)向標(biāo)記接線,不允許反向旋轉(zhuǎn)。 凸輪轉(zhuǎn)子泵可配置變頻器,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程可以隨意調(diào)節(jié)流量,還可以當(dāng)做一般計(jì)量泵使用。青浦區(qū)凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)專長(zhǎng)

青浦區(qū)凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)專長(zhǎng),凸輪轉(zhuǎn)子泵

凸輪轉(zhuǎn)子泵如何保養(yǎng)與維修           

       無(wú)堵塞轉(zhuǎn)子泵公司滑片的設(shè)計(jì)構(gòu)思和材質(zhì)的選用可滿足需要多種需用。系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)潔,脫卸式泵蓋,一起系統(tǒng)維護(hù),改換零部件,不使用拆換熱力管道。泵由倆個(gè)平形的軸驅(qū)動(dòng)器,倆個(gè)軸在數(shù)據(jù)同步齒軸的驅(qū)動(dòng)器下相應(yīng)運(yùn)作。滑片裝在軸上,放置于密封環(huán)內(nèi)?;c密封環(huán)相互之間的間隙非常小,充分能封口泵的進(jìn)口貨和出口處?;兔芊猸h(huán)相互之間連續(xù)不斷建立小的波導(dǎo)管。添充在腔身體的媒質(zhì)連續(xù)不斷被自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滑片由進(jìn)口貨端拉到出口處端。媒質(zhì)一次又一次從進(jìn)口貨流進(jìn)出口處,而不需要?dú)鈩?dòng)閥門。

  無(wú)堵塞轉(zhuǎn)子泵耐磨性能性---全覆蓋硫化橡膠滑片,硫化橡膠應(yīng)屬纖維材料,有比較強(qiáng)的對(duì)戰(zhàn)交變電場(chǎng)工作壓力、剪截、斷裂的工作能力。利用科學(xué)合理的選用塑料材料,也能夠預(yù)防媒質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生銹蝕。一起泵的轉(zhuǎn)動(dòng)速度低,相對(duì)于厭氧顆粒污泥媒質(zhì),滑片運(yùn)轉(zhuǎn)的速度***在300—360rpm相互之間,能夠增加滑片的使用期限。自動(dòng)吸不錯(cuò),重量輕,設(shè)計(jì)構(gòu)思緊促,室內(nèi)地坪組裝,易系統(tǒng)維護(hù),不需要折除管線,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和別的零部件,打開(kāi)泵蓋,能夠一起改換厭氧顆粒污泥轉(zhuǎn)子泵的硫化橡膠滑片和別的斷相零件。


青浦區(qū)凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)專長(zhǎng)無(wú)堵塞轉(zhuǎn)子泵是結(jié)合容積泵在流體輸送中的實(shí)際應(yīng)用,研發(fā)出的新型容積泵,產(chǎn)品的制造技術(shù)和制造精度很高。

青浦區(qū)凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)專長(zhǎng),凸輪轉(zhuǎn)子泵

    凸輪轉(zhuǎn)子泵凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種新型技術(shù)的泵,也被稱為奧戈恩轉(zhuǎn)子泵。它結(jié)合了離心泵和螺桿泵特點(diǎn),是自吸無(wú)閥、正排量泵。流量與轉(zhuǎn)速成正比,適合用于自吸或介質(zhì)中含有顆粒物的介質(zhì),也適合輸送各種粘稠的介質(zhì)。泵結(jié)構(gòu)緊湊,輸送過(guò)程中對(duì)介質(zhì)的剪切力小,運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小。主要技術(shù)優(yōu)勢(shì):1.自吸能力強(qiáng),常用來(lái)替換潛水泵或液下泵,泵的比較大吸程可達(dá);2.耐磨性能好,常用來(lái)輸送污泥,污水,渣漿等含雜質(zhì)的流體介質(zhì);3.在線式維修,維修簡(jiǎn)單,不需要拆卸管路;4.可逆運(yùn)行,設(shè)計(jì)完全對(duì)稱,改變驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向即可改變輸送方向;5.無(wú)堵塞,通過(guò)雜質(zhì)能力強(qiáng);6.可空轉(zhuǎn)/干轉(zhuǎn):泵干運(yùn)轉(zhuǎn)不敏感,短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)不致造成泵的損害;7.節(jié)能省電,效率高;8.解決氣阻,可氣體,液體,渣子混合輸送;9.泵的整體運(yùn)行成本低;10.超寬的介質(zhì)粘度輸送范圍,從低粘度介質(zhì)到高粘度介質(zhì)均可平穩(wěn)輸送。

    凸輪轉(zhuǎn)子泵制造工藝符合API676標(biāo)準(zhǔn)要求,采用干式安裝方式,具有較好的自吸性能(無(wú)需灌泵)以及耐磨損,耐磨蝕特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,重量輕,綜合使用成本低,密封安全,無(wú)污染。采用同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,在主副軸帶動(dòng)下,進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn),泵的容積反生周期性變化,轉(zhuǎn)子(全橡膠包覆)與泵殼之間采用無(wú)間隙設(shè)計(jì)。根據(jù)工作原理亦可稱作旋轉(zhuǎn)活塞泵,活塞轉(zhuǎn)子泵,旋轉(zhuǎn)凸輪泵。技術(shù)參數(shù)流量:1m3/h-3000m3/h出口壓力:(單支撐);自吸高度:;輸送粘度:0-100000cp;通過(guò)顆粒物直徑:70mm特點(diǎn)1、橡膠全包覆轉(zhuǎn)子兼具耐油,耐磨損,耐腐蝕,強(qiáng)自吸的特點(diǎn),適合高粘度,含軟質(zhì)顆粒物的復(fù)雜介質(zhì)輸送2、集裝式機(jī)械密封/沖洗系統(tǒng)單獨(dú)隔離腔潤(rùn)滑、冷卻;根據(jù)工況參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)材質(zhì)密封圈,達(dá)到無(wú)泄漏,耐腐蝕的要求;3、低剪切,低乳化有利于油田含油污水的處理,保護(hù)介質(zhì)的完整性,有利于下一道工序的處理4、強(qiáng)自吸無(wú)需灌泵,開(kāi)機(jī)可以自吸,不斷流,氣體,液體,固體三項(xiàng)混合輸送5、正反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)輸送,反轉(zhuǎn)沖洗,一泵兩用,適合MBR膜處理以及油庫(kù)卸車,掃倉(cāng)工位。選型要求1、含固率含固率越高,凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速越低,小流量的工藝有時(shí)會(huì)對(duì)應(yīng)較大管徑的泵型號(hào)。凸輪轉(zhuǎn)子泵在工作過(guò)程是通過(guò)一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)齒輪進(jìn)行傳動(dòng),轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動(dòng)下,進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。

青浦區(qū)凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)專長(zhǎng),凸輪轉(zhuǎn)子泵

    矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。凸輪轉(zhuǎn)子泵的工作原理凸輪轉(zhuǎn)子泵可分為三個(gè)部分,減速齒輪箱,同步齒輪箱,泵箱凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種低轉(zhuǎn)速、高揚(yáng)程、高效率的正排量容積泵。原動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器,將動(dòng)力傳遞給泵上的減速齒輪,減速齒輪通過(guò)主動(dòng)軸帶動(dòng)同步齒輪,同步齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作同步、反向運(yùn)動(dòng),形成吸入強(qiáng)、封閉腔、排出腔。隨著轉(zhuǎn)子的不斷運(yùn)動(dòng),吸入腔形成真空,吸入介質(zhì)流經(jīng)封閉腔由排出腔排出。由于泵的轉(zhuǎn)速低,自吸能力強(qiáng),流動(dòng)性較差的高粘度高濃度介質(zhì)有充分的時(shí)間和速度充滿空穴,轉(zhuǎn)子和泵腔內(nèi)壁間隙又非常小,所以容積效率高達(dá)98%以上,并且對(duì)粘度曉得介質(zhì)也有很好的適用性。并且泵結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱,所以泵的方向具有可逆性。凸輪轉(zhuǎn)子泵的密封裝置根據(jù)不同介質(zhì)的不同特性,采用不同的材質(zhì)和不同的密封形式制造,提高密封的可靠性。青浦區(qū)凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)專長(zhǎng)

凸輪轉(zhuǎn)子泵無(wú)堵塞及多種轉(zhuǎn)子形式,保證了不同物料的高通過(guò)率。比較大通過(guò)不可壓縮物料直徑80mm。青浦區(qū)凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)專長(zhǎng)

    所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì),都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一更大的缺點(diǎn)決定了它在有衛(wèi)生要求的場(chǎng)合的不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺點(diǎn)決定了它不可能成為衛(wèi)生級(jí)的泵,腔壁四氟或橡膠料的損壞更可能對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。而轉(zhuǎn)子泵由于轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒(méi)有死點(diǎn)和非金屬件,故嚴(yán)格來(lái)說(shuō)在食品飲料、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)中,萬(wàn)用輸送泵更適合應(yīng)用,特別是現(xiàn)在的生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度越來(lái)越高,同時(shí)越來(lái)越多的采用了在線(就地)清洗(CIP),這就更顯示了選擇轉(zhuǎn)子泵的重要性。四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)轉(zhuǎn)子泵對(duì)粘度適應(yīng)范圍較寬,且具有轉(zhuǎn)速低、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸能力強(qiáng)、操作方便、泵可預(yù)熱等特點(diǎn)。該泵采用先進(jìn)密封、性能可靠、壽命長(zhǎng),是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)輸送高溫,高粘度或高衛(wèi)生要求的**設(shè)備。高粘度轉(zhuǎn)子泵還具有如下應(yīng)用特點(diǎn):衛(wèi)生型:轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件,均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作,其密封件均采用無(wú)害橡膠。可靠的防銹性和無(wú)害密封性確保了安全衛(wèi)生。轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無(wú)死點(diǎn)和非金屬件,避免了對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。青浦區(qū)凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)專長(zhǎng)

不會(huì)破壞物料的泵滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有嗎?2017-04-27

      滄州海德?tīng)柋脴I(yè)的產(chǎn)品相對(duì)2113來(lái)說(shuō)比較齊全,5261應(yīng)該會(huì)有。滄州4102海德?tīng)柋脴I(yè)公司研制的HD系列海德?tīng)枬{料1653泵是目前主要不會(huì)破壞物料,不會(huì)剪切物料,不會(huì)粉碎物料,不會(huì)擠壓物料,不會(huì)損傷物料,不會(huì)沖擊物料的泵類輸送裝置。


      滄州海德?tīng)柋脴I(yè)公司主要有海德?tīng)柋?、紙漿泵、漿料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無(wú)剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德?tīng)桚X輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。