揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是造成我國大氣污染的主要物質(zhì)，會對環(huán)境及人體健康產(chǎn)生很大的影響。工業(yè)源是目前VOCs**主要的排放源，其排放的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)。吸附法是國內(nèi)外***采用的VOCs凈化工藝，該方法具有處理范圍廣、經(jīng)濟(jì)節(jié)能等特點(diǎn)，而決定吸附法處理效率的**是吸附劑。分子篩在吸附時(shí)可按形狀不同將物質(zhì)分離開，其中NaY分子篩原粉微孔豐富、比表面積大、性質(zhì)穩(wěn)定、易脫附，以其為原材料制備吸附劑凈化VOCs廢氣近年來是一個(gè)熱門的方向。上海稚盛告訴您吸附劑哪家好？陜西進(jìn)口吸附劑電話
吸附過程一般而言是放熱過程，因此低溫利于吸附;升溫利于脫附。溫度影響吸附質(zhì)在吸附劑孔中擴(kuò)散速度，從而影響吸附速率，溫度過高易于導(dǎo)致吸附質(zhì)脫附，而溫度過低影響吸附質(zhì)在孔中的擴(kuò)散速度，影響吸附速率。在一般而言的水處理?xiàng)l件下溫度變化并不明顯,因而溫度對吸附過程的影響很小。一般而言是在常溫下開展吸附操作,而在活性炭再造的場合，則通過大幅度升溫以使吸附質(zhì)分子解吸。在吸附兩性物質(zhì)時(shí)，影響較為繁復(fù)。一般吸附法處置的廢水應(yīng)呈酸性，有機(jī)物吸附pH值一般在2?3。湖南Y型吸附劑供應(yīng)吸附劑運(yùn)用再哪些領(lǐng)域？
吸附劑要具有良好的再生性能。在工業(yè)上用吸附法分離和凈化氣體的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)可行性，在很大程度上取決于吸附劑能否再生?？稍偕奈絼┎粌H可以重復(fù)使用，而且還減少了對廢吸附劑的處理問題。吸附容量不因吸附脫附運(yùn)行而明顯衰減。再生后吸附劑殘余吸附質(zhì)少。吸附劑應(yīng)具有大的吸附容量，且水蒸汽吸附容量較低吸附容量是在一定溫度和一定吸附質(zhì)濃度下，單位重量或單位體積的吸附劑所能吸附的吸附質(zhì)的比較大量。吸附劑的吸附容量與吸附劑的比表面積，孔穴的大小，分子的極性大小及官能團(tuán)的性質(zhì)有關(guān)。吸附劑的吸附容量越大，吸附操作所用的吸附劑數(shù)量越少，從而吸附裝置也相應(yīng)越小，投資也相應(yīng)降低。
吸附屬于一種傳質(zhì)過程，物質(zhì)內(nèi)部的分子和周圍分子有互相吸引的引力，但物質(zhì)表面的分子，其中相對物質(zhì)外部的作用力沒有充分發(fā)揮，所以液體或固體物質(zhì)的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，還這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用，所以工業(yè)上經(jīng)常利用表面積大的物質(zhì)進(jìn)行吸附，如活性炭、水膜等。常用的吸附劑有以碳質(zhì)為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬氧化物類吸附劑（如硅膠、氧化鋁、分子篩、天然黏土等）。相當(dāng)有代表性的吸附劑是活性炭，吸附性能相當(dāng)好，但是成本比較高，曾應(yīng)用在松花江事件中用來吸附水體中的甲苯。其次還有分子篩、硅膠、活性鋁、聚合物吸附劑和生物吸附劑等等。吸附劑使用時(shí)要考慮什么問題？
活性炭為應(yīng)用較早，用途較廣的吸附劑?；钚蕴烤哂蟹浅ＸS富的微孔，比表面積在500~1500mg，活性炭的比表面積比較大，因此其具有優(yōu)異的吸附能力。它的用途幾乎遍入各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，可用于溶劑蒸汽的回收，烴類氣體提濃分離、動植物油的精制、空氣可者其它氣體的脫臭、水和其它溶劑的脫色等。近年來，活性炭吸附劑在環(huán)境保護(hù)方面七得到廣泛應(yīng)用，用它處理工業(yè)廢水及治理某些氣態(tài)污染物。應(yīng)用活性炭吸附劑時(shí)，應(yīng)特別注意其易燃易爆的特性。吸附劑常見的用途有哪些？上海稚盛告訴您。福建進(jìn)口吸附劑價(jià)格
吸附劑的發(fā)展前景如何呢？陜西進(jìn)口吸附劑電話
吸附的基本操作方式有三種:間歇操作、半連續(xù)操作和連續(xù)操作。依據(jù)吸附設(shè)備分類則可分為固定床吸附、移動床吸附和流化床吸附。其中固籠床吸附歷史**為悠久，技術(shù)比較成熟，應(yīng)用**為***。移動床和流化床吸附工藝出現(xiàn)車交晚，但有很多優(yōu)點(diǎn)，是未來的發(fā)展方向。操作方式和設(shè)備的不同對生產(chǎn)效率和成本有大影響。吸附分離過程的缺點(diǎn)是吸附劑的吸附容量低，一般只有40%左右(視吸附劑種類和吸附質(zhì)的不同而有差異)，對某些有機(jī)物質(zhì)甚至低于1%。為此，操作中必須增加循環(huán)次數(shù)，頻繁地進(jìn)行吸附、解吸和再生。然而，多數(shù)吸附劑有機(jī)械性能較差的缺點(diǎn)，磨員比較嚴(yán)重。近年來開發(fā)多種循環(huán)操作方法和工藝流程，使間歇的吸附分離過程成為連賣操作，提高了生產(chǎn)強(qiáng)度和處理能力。同時(shí)研制新型高效的吸附設(shè)備以滿足社會對吸對技術(shù)日益增長的需求。陜西進(jìn)口吸附劑電話
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