南通小型層壓機(jī)設(shè)備廠家

針對現(xiàn)有技術(shù)對導(dǎo)熱油的加熱系統(tǒng)外置,能量利用率低的缺陷,提供一種太陽能電池組件層壓機(jī)及所用的油電混合加熱系統(tǒng),本油電混合加熱系統(tǒng),包括加熱板,在加熱板內(nèi)并排設(shè)置至少兩條填充有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油管,導(dǎo)熱油管的兩端通過油槽連通,由油泵循環(huán)裝置驅(qū)動導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油管內(nèi)循環(huán),所述的導(dǎo)熱油管設(shè)置有進(jìn)油口一和出油口一,進(jìn)油口一與油泵循環(huán)裝置的出油口二連通,出油口一與所述的油泵循環(huán)裝置的進(jìn)油口二連通,在所述的至少一條導(dǎo)熱油管內(nèi)設(shè)置有加熱元件,由所述的加熱元件為導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱,本結(jié)構(gòu)的油電混合加熱系統(tǒng)及太旭能電池組件層壓機(jī),可對加熱板進(jìn)行均勻有效加熱,可節(jié)約能量百分之三十以上.在正式層壓之前，要空運(yùn)行不少于一個循環(huán)，目前暫定兩個循環(huán)。南通小型層壓機(jī)設(shè)備廠家

整套層壓機(jī)包括進(jìn)料臺、控制柜、電腦顯示屏、加熱站、層壓腔體（主機(jī)）和出料臺。層壓的主要過程在層壓腔體內(nèi)完成，其他機(jī)構(gòu)都起到輔助作用。層壓機(jī)腔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要包括上室、下室和熱板。層壓機(jī)的上蓋內(nèi)側(cè)有個膠皮氣囊，上室指的就是這個氣囊和上蓋板之間的腔體。上蓋與熱板之間的距離一般為15～30mm，周圍有密封圈，上蓋蓋下后，形成一個密封的腔體，稱為下室。底板為加熱板，加熱板上為由耐高溫的聚四氟乙烯高溫布做成的傳輸帶。浙江直銷層壓機(jī)耗材不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機(jī)加熱板上。

太陽能電池板層壓機(jī),包括主體,拐臂,上蓋,溫度測量儀和清潔裝置,所述主體后方設(shè)有鉸鏈座,鉸鏈座通過鉸鏈銷連接有拐臂,主體通過拐臂轉(zhuǎn)動連接上蓋;所述拐臂折彎處的兩側(cè)設(shè)有副拐臂;副拐臂包括直線部分,轉(zhuǎn)彎部分和固定孔,直線部分有兩段通過轉(zhuǎn)彎部分將其連接,直線部分厚度與拐臂的厚度相同,轉(zhuǎn)彎部分與拐臂轉(zhuǎn)彎部分圓弧半徑相同,固定孔設(shè)有四個;主體內(nèi)部設(shè)有溫度測量儀,主體前側(cè)設(shè)有清潔裝置;本實(shí)用新型在減少拐臂變形的情況下,能夠?qū)崿F(xiàn)定期方便副拐臂更換,始終保持副拐臂不工作在疲勞狀態(tài),改善了層壓機(jī)表面清潔度,降低了產(chǎn)品的不良率,降低生產(chǎn)成本.

層壓機(jī)的工藝過程及原理：將配好的瓷介漿料按工藝要求注在流延機(jī)的鋼帶上，通過流延烘干脫膜后，成為電容器介質(zhì)材料（瓷介薄膜）；然后利用精密疊層絲網(wǎng)印刷技術(shù)，在瓷介薄膜上反復(fù)疊層印刷內(nèi)電極，每疊一層都經(jīng)過壓臺加壓然后印刷，成為元件巴塊。為了使巴塊結(jié)構(gòu)致密，將巴塊裝在塑料薄膜袋內(nèi)，抽真空后封好，置于容器內(nèi)的熱水中，將容器密封加壓至30Mpa以上，元件在水中均勻受壓后本身疏松的結(jié)構(gòu)變得均勻致密，保證了元件電氣性能指標(biāo)的一致性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。無論層壓機(jī)應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的是根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。真空泵、空壓機(jī)表面無灰塵、油物，清理時一定要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

層壓的時候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。層壓機(jī)的工作過程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過進(jìn)料臺傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會產(chǎn)生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進(jìn)行自然冷卻。層壓機(jī)的外形尺寸：15400×3170×1930mm。安徽大型層壓機(jī)服務(wù)熱線

層壓機(jī)是將多層物質(zhì)做有效擠壓的一類設(shè)備，屬于當(dāng)下太陽能板等行業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用頻率非常高的生產(chǎn)設(shè)備。南通小型層壓機(jī)設(shè)備廠家

層壓機(jī)通常是是把1，玻璃 2，EVA 3，銜接佳的雙體電池 4，EVA 5，背板這幾層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械裝備。 1，太陽能層壓機(jī)應(yīng)用于太陽能電池光伏生產(chǎn)線上。其原理就是在各層物質(zhì)的外表施加一定的壓力，在加熱狀態(tài)下將這些物質(zhì)嚴(yán)密地壓合在一起。2，層壓機(jī)在太陽能電池片生產(chǎn)中有以下作用太陽能電池板拆生產(chǎn)線的工藝過程如下：焊接━疊層━層壓━固化━裁邊━在線檢測━組框━清洗━測試━包裝。太陽能電池組件層壓機(jī)是完成自原材料到太陽能電池板成品的關(guān)鍵設(shè)備。太陽能層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起后，到達(dá)一下目標(biāo)：1，壓合后無氣泡（<2個/?）2，相融物質(zhì)要融為一體3，由于這些物質(zhì)間要無必要的粘解強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)，必需具有以下前提：a,壓力b溫度,c,真空度d,光潔這3個條件是層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。所以：太陽能電池組件層壓機(jī)是滿足了以上這幾個前提的層壓裝備。南通小型層壓機(jī)設(shè)備廠家

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