質量串焊機參數

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內部引起的應力，焊接區(qū)輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動，步進精度較高。

通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 下部電池片預熱單元：對太陽能電池片下部進行預熱；質量串焊機參數

在我國，自動串焊機一開始主要依靠進口，主要產品有德國的Technical Team （簡稱TT），日本外山機械的DF系列?，F在國產自動串焊機大批涌現，包括先導、Autowell、小牛等。國產串焊機設備性價比很高，價格不到國外設備的1/3，技術質量及售后服務可與國外設備相媲美。自動串焊機 關鍵的衡量指標為焊接破片率，國產設備在這項指標上能夠做到優(yōu)于進口設備，進口串焊機破片率一般小于0.25%，而國產設備能做到小于0.15%。太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應加熱及熱風加熱等。浙江串焊機價格對比等待溫度到達預設值，并檢查各項參數是否正確。

伏電池為具有將光能轉換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個主要加工工序為將導線線材焊接到由硅材料為基底做成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池?，F有的光伏電池的加工設備為一種光伏電池焊接機壓片，光伏電池焊接機包括壓片上料裝置，線料送料裝置以及焊接裝置，現有的上料裝置包括有氣缸運送機構和料倉，堆疊于料倉中的壓片由氣缸運送機構的吸附氣缸吸起，并通過雙自由度機械臂運送至焊接裝置的焊接位中進行焊接?，F有的壓片上料裝置存在的問題是，在氣缸運送機構吸附之前，壓片在料倉中的堆疊位置并非固定，壓片以不準確的位置狀態(tài)被吸附并運送至焊接位置，再以帶有偏差的位置狀態(tài)進行焊接，焊接完成的光伏電池成品精度以及質量大幅下降。

電池片與焊帶的焊接采用紅外加熱管加熱焊接方式，采用全閉環(huán)的控制系統(tǒng)設計。根據紅外測溫傳感器的實時反饋數據和工藝設定的溫控參數，PLC系統(tǒng)經由可控硅對紅外加熱管實現即時、準確的功率輸出控制。 

紅外線以光的速度傳播，攜帶很高的能量，不同波長的紅外線輻射強度也不同，根據被加熱物體的特性和工藝要求選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作。由于短波（波長0.76~1.6μm）輻射功率大、穿透力強，輻射主要集中于目標并提供高效熱能，可以在幾秒內迅速達到滿負荷工作強度，所以短波輻射加熱光源非常適合本項目需要快速停止和啟動的工藝流程。 焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經常吸附異常。

一臺串焊機主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測等，焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的還包括助焊劑供給。

電池盒裝載位位于機器外部，不需要停機上料，操作者看到裝載盒傳輸進設備后，就再放入另一盒電池至上料臺

池盒到達上料位后，上料機構將電池逐片抓取到CCD拍照平臺拍照檢測和定位。上料機構由頂升伺服、升降電缸（帶吸盤）和橫移伺服組成，并配有防止電池粘連的氣刀， 檢查設備上是否有雜物，各部位是否已經清潔，焊帶機構位置是否正確。質量串焊機參數

熱風焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；質量串焊機參數

在制造過程中焊接技術使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產品的質量可靠性與使用安全性，還決定著產品的生產成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應用于批量化生產，在以上要求提出后，企業(yè)已經開始大量導入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實現，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結構和負載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導致結構設計復雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢。質量串焊機參數