工程二手串焊機(jī)現(xiàn)貨

串焊工步:將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。根據(jù)焊臺(tái)上加熱臺(tái)的長(zhǎng)度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對(duì)切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開(kāi)始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺(tái)擦干凈開(kāi)始焊接下一串．串接完整個(gè)組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫(xiě)完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序．光伏組件接線盒機(jī)器人焊接定位檢測(cè)系統(tǒng)已在行業(yè)內(nèi)得到大規(guī)模的成功應(yīng)用。工程二手串焊機(jī)現(xiàn)貨

太陽(yáng)能電池片手工焊接流程如下：首先進(jìn)行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負(fù)極）主柵線上。然后進(jìn)行電池片的背面串焊。在專門(mén)的焊接模板上（可以確保電池片的相對(duì)位置），操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負(fù)極焊接出引出線[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，不良主要有以下幾種：（1）虛焊虛焊產(chǎn)生的機(jī)理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。江蘇定做二手串焊機(jī)接線盒焊接檢測(cè)系統(tǒng)參數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)配置）。

串焊機(jī)應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動(dòng)晶硅太陽(yáng)電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽(yáng)電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進(jìn)行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過(guò)選擇適當(dāng)波長(zhǎng)的紅外線對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行輻射加熱來(lái)完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對(duì)端口金屬進(jìn)行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進(jìn)行焊接；采用串焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再串焊，耗時(shí)長(zhǎng)、效率低，破損率高5、人工焊接質(zhì)量受情緒影響，影響產(chǎn)品的一致性6、一個(gè)技術(shù)嫻熟的操作工需要長(zhǎng)時(shí)間的培養(yǎng)，80后、90后的年輕人不愿意從事單純手工操作的工作7、經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負(fù)擔(dān)。

自動(dòng)焊接機(jī)焊帶型焊接機(jī)分很多種：熱風(fēng)焊，電磁焊，紅外焊，軟接觸焊接，激光焊。還有導(dǎo)電膠焊接機(jī)CFCP膠、MWT焊接、半片焊接等。太陽(yáng)能電池片自動(dòng)串焊機(jī)的紅外焊接面光源，它涉及太陽(yáng)能電池片自動(dòng)串焊領(lǐng)域。紅外燈管的兩端由燈座固定，燈座的下方設(shè)置有石英玻璃，且燈座固定在不銹鋼支架上，紅外燈管的四周設(shè)置有鏡面鋁板，鏡面鋁板的上方設(shè)置有排氣扇，排氣扇的外側(cè)設(shè)置有不銹鋼外罩，不銹鋼外罩的上方設(shè)置有支柱，不銹鋼外罩的下方設(shè)置有壓錫帶裝置。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用同一個(gè)熱源，滿足所有不同尺寸的電池片的焊接要求，調(diào)整起來(lái)簡(jiǎn)單方便，根據(jù)電池片的大小不同，簡(jiǎn)單快捷地改變加熱面積和范圍，以便和電池片的大小相適應(yīng)，達(dá)到節(jié)約能源的目的。三工光電自動(dòng)串焊機(jī)采用的是主流的紅外焊接，焊接時(shí)電池片正極向上，焊帶通過(guò)夾具固定在主柵線上，之后紅外線照射整個(gè)電池片。工作流程大致就是：自動(dòng)上電池片，裁切焊帶，噴涂助焊劑，將焊帶與電池片柵線對(duì)應(yīng)在一起，然后進(jìn)行焊接。正負(fù)極連接更簡(jiǎn)單了，把電池串180度旋轉(zhuǎn)就可以了。焊帶處理機(jī)構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動(dòng)切斷；

在制造過(guò)程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過(guò)程與焊接的過(guò)程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問(wèn)題，同時(shí)，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來(lái)取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺(tái)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時(shí)長(zhǎng)，且由于工作臺(tái)自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動(dòng)的場(chǎng)合，對(duì)電機(jī)性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢(shì)。焊接機(jī)構(gòu)：用焊帶將太陽(yáng)能電池片進(jìn)行串焊；江蘇定做二手串焊機(jī)

將分選好后的電池片放入料盒中。工程二手串焊機(jī)現(xiàn)貨

互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài)，因此首先需要將其拉直，然后進(jìn)行切割，需要的時(shí)候可以進(jìn)行一定程度的折彎，以匹配電池從正面折彎到背面的高度，防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來(lái)的影響?；ミB條拉伸量可在電腦程序中設(shè)定，拉伸量過(guò)大和過(guò)小都會(huì)影響焊接性能，應(yīng)根據(jù)焊帶性能和經(jīng)驗(yàn)設(shè)定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制，可以通過(guò)人工進(jìn)行調(diào)整。焊帶牽引機(jī)構(gòu)將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上，焊帶定位的精度主要通過(guò)焊帶牽引機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)、直線模組及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)保證。工程二手串焊機(jī)現(xiàn)貨