蘇州工業(yè)層壓機方案

層壓機的工作過程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過進料臺傳送帶送進層壓機加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會達到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會產(chǎn)生小氣泡。 （3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進行自然冷卻。層壓機在正式層壓之前，至少要空壓運行一個循環(huán)。蘇州工業(yè)層壓機方案

層壓機的日常維護：1.正常使用玻璃布在層壓機銷售中，廠家總是要在層壓機內(nèi)放置兩張不粘布，是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。正確的操作方法是：一臺層壓機上至少配備4張不粘布，每次使用完畢，不可以馬上重復(fù)使用，而是要放在旁邊等不粘徹底冷卻下來后，再將不粘布上的EVA清洗干凈，使不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清洗干凈，這些EVA再次使用時會粘在電池組件玻璃上。這時的EVA無論用什么清洗都會在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時，這些EVA顆粒會重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時灰塵會擋住電池片，會形成長期的熱斑效應(yīng)。南通國產(chǎn)層壓機方案設(shè)計開機前確保層壓機的各連接線已接好,接通 設(shè)備配電箱內(nèi)的電源總開關(guān)及氣源。

太陽能光伏層壓機的緊急斷電裝置,包括緊急斷電箱,聲光警報器,密封防護門,U型連接座,支撐托臂桿,固定盤,調(diào)節(jié)握柄,散熱格柵孔,通信傳輸模塊,控制單元模塊,操作繼電器,備用蓄電池,層壓機上壓力傳感器,層壓機下壓力傳感器,層壓機斷電按鈕和連接導(dǎo)線.層壓機在蓄電池和通信傳輸模塊的作用下,可以保證該緊急斷電裝置實時處于工作狀態(tài),并能夠?qū)崟r的對監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進行傳輸;該緊急斷電裝置安裝在層壓機的機箱控制器的一側(cè),手握調(diào)節(jié)握柄和絕緣套,實現(xiàn)對緊急斷電箱的轉(zhuǎn)動,便于在不同位置進行操作,配合U型連接座和支撐托臂桿的設(shè)置,提高了轉(zhuǎn)動操作的靈活性.

國產(chǎn)層壓機開始大多采用油加熱方式，現(xiàn)在多采用電加熱方式。層壓機的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實現(xiàn)抽真空。層壓機根據(jù)操作方式，又可分為手動層壓機、半自動層壓機和全自動層壓機；根據(jù)腔體的熱板大小，又可分為一壓一（以常規(guī)60片電池串聯(lián)成的270W組件為基礎(chǔ)，一次層壓一塊組件）、一壓三、一壓四；根據(jù)工作腔個數(shù)，可以分為單腔層壓機和雙腔層壓機。單腔層壓機只有一個加熱腔，層壓一次完成；雙腔層壓機有前后兩段加熱腔體，可以實現(xiàn)兩步層壓，不但節(jié)約空間，還能提高產(chǎn)能，并且可以一段層壓采用低溫，以便較好地抽真空，避免產(chǎn)生氣泡，二段層壓采用高溫，以達到快速交聯(lián)的效果。另外層壓機還可根據(jù)所壓層數(shù)分為單層層壓機和多層壓機 。層壓機的生產(chǎn)企業(yè)較多，國內(nèi)廠家主要有秦皇島奧瑞特、上海申科、秦皇島博碩光電、秦皇島瑞晶，國外主要有Meiya、3S、日清紡等。自檢完成后層壓機才能進行工作。

1)日常維護維修和維護之前務(wù)必切斷一切電源。電氣系統(tǒng)**常見的故障是連接松弛。在考慮復(fù)雜故障之前，首先要檢查電路是否連接完好。2)每日維護檢查并確保真空泵油位在規(guī)定范圍之內(nèi)，油位要盡可能高，只使用真空泵制造商建議型號油。檢查加熱板和橡膠板上堆積的灰塵和層壓板的材料，在冷卻狀態(tài)下，用絨布擦干凈。檢查加熱板上的殘液，如有可用**或酒精擦除。切勿用利器擦洗加熱板上的EVA溶液，以免損壞其表面平整度，影響組件質(zhì)量。為防止EVA殘液堆在加熱板上，須在作業(yè)時加玻璃布進行隔離。下室加熱板及下室其余空間要每班用高壓空氣吹除殘留物，吹時一定要關(guān)閉真空泵，防止異物進入。應(yīng)做到經(jīng)常清潔O形圈及密封槽，定期使用真空硅脂進行密封；清潔時應(yīng)用柔軟清潔布醮酒精進行擦拭。3)每周維護檢查頂蓋O形環(huán)的密封表面是否有灰塵和劃痕。如有必要，用柔軟清潔布醮酒精擦拭。檢查橡膠板是否有破損并及時擦洗。檢查真空室四角的灰塵和堆積的殘余顆粒。檢查所有皮管和夾子是否有松動。 層壓機發(fā)熱元件包裹在密閉的容器表面上，不修鋼電熱板通電后發(fā)熱;蘇州工業(yè)層壓機方案

層壓機工作的時候要求每天檢查真空泵是否缺油。蘇州工業(yè)層壓機方案

層壓機工作的時候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時間也需要根據(jù)不同EVA的特性進行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強度合格。

層壓機的工作過程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過進料臺傳送帶送進層壓機加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會達到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會產(chǎn)生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進行自然冷卻。 蘇州工業(yè)層壓機方案