加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設(shè)備一種新型的非接觸式焊接技術(shù)。因具有優(yōu)異的溫控快速響應(yīng)性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢(shì)，近年來紅外焊接技術(shù)得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風(fēng)焊接、電磁感應(yīng)焊接等）。紅外線是一種電滋波，電流在通過以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時(shí)，加熱管會(huì)輻射出一定波長的紅外線，紅外線被物體吸收時(shí)物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高，利用短波、中波紅外輻射技術(shù)，可以對(duì)工件進(jìn)行高密度、高能量、高程度地加熱，以達(dá)到提高加熱效率、縮短加熱時(shí)間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的，這就是工業(yè)界所說的高紅外輻射加熱技術(shù)。 適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對(duì)容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補(bǔ)償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因?yàn)殡姵仄墓鑼?dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會(huì)迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因?yàn)楹稿a溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無鉛焊錫的流動(dòng)性不好，焊接速度要慢很多，焊接時(shí)一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動(dòng)、焊錫光滑流動(dòng)為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復(fù)雜，需要對(duì)復(fù)雜工位進(jìn)行焊接，傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求，成本較高。加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。

焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，通過熱能將金屬材料熔化并連接在一起。一般來說，焊接機(jī)的工作原理可以分為三個(gè)步驟：1.電能轉(zhuǎn)換：焊接機(jī)通常使用電源將電能轉(zhuǎn)換成直流或交流電能，以供給焊接機(jī)的電路使用。2.電弧產(chǎn)生：焊接機(jī)使用電極將電能轉(zhuǎn)換成電弧，電弧是電流通過兩個(gè)電極之間的氣體或液體介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，可以產(chǎn)生高溫和高能量。3.熔化金屬：焊接機(jī)使用電弧將金屬材料加熱并熔化，然后使用焊絲或焊條將兩個(gè)金屬材料連接在一起。在焊接過程中，焊接機(jī)會(huì)控制電弧的大小和溫度，以保證焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性?？偟膩碚f，焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，并使用熱能將金屬材料熔化并連接在一起。

光伏接線盒焊接機(jī)隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)領(lǐng)域，同時(shí)也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、質(zhì)量、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí)，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作方便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越地獲得應(yīng)用。電池串排版區(qū)域應(yīng)操持干凈整潔。各部位不應(yīng)有碎片及焊帶等雜物。

串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。根據(jù)焊臺(tái)上加熱臺(tái)的長度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對(duì)切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺(tái)擦干凈開始焊接下一串．串接完整個(gè)組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序．系統(tǒng)可以把焊前、焊后檢測(cè)的圖片一起進(jìn)行保存存儲(chǔ)；河南串焊機(jī)用途

助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時(shí)應(yīng)殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動(dòng)焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，一般溫度設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動(dòng)焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備（俗稱自動(dòng)串焊機(jī)，見圖4-3）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動(dòng)焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動(dòng)焊接對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家