徐州全棉全棉織帶

    以100℃染色的相對(duì)得色深度為100%相對(duì)比較。熱固型活性染料耐熱性好，在100～120℃保溫足夠時(shí)間便可達(dá)到染色平衡，上染率穩(wěn)定，得色深淺變化不明顯。倘若染色溫度低于100℃，得色會(huì)明顯變淺。這表明染料與棉纖維反應(yīng)固著不充分。倘若染色溫度高于120℃得色也會(huì)減淺約5%（這與染色溫度高致使染料的溶解度增大有關(guān)）。這表明熱固型活性染料染棉**適合的染色溫度為100～120℃?？梢姡稚⑷玖吓c熱固型活性染料在沸溫常壓(100℃)條件下同浴染錦／棉織物是匹配的(表2)。注(1)***：染料l％(owf)、螯合劑、緩沖劑07、食鹽40g/L。(2)工藝：浴比1：30、升溫速率℃/min，以表中所列的不同染色溫度分別保溫染色40min，水洗、皂洗。(3)檢測(cè)：以100℃染色的得色深度為100％，相對(duì)得色深度由DatacolorSF600X測(cè)色儀檢測(cè)。染浴pH值分散染料100℃染錦綸有兩大特點(diǎn)：①分散染料染錦綸完全依靠染料與纖維大分子間的氫鍵、范德華引力和偶極引力上染，而不像直接、中性、酸性等陰離子染料，主要依靠染料與錦綸上的氨基產(chǎn)生離子鍵結(jié)合，所以分散染料染錦綸對(duì)染浴pH值的依附性很小。經(jīng)檢測(cè)，在pH值4～8范圍內(nèi)，染色效果無明顯變化。②分散染料在100℃條件下染錦綸。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗，色牢度高！徐州全棉全棉織帶

    A）與直接火焰接觸的不同材料的燃燒行為的數(shù)碼照片。CC：未經(jīng)處理的原始棉布；CC-400°C-Ar：在氬氣流下于400°C熱處理1h后的棉布；FLG@CC-400°C-Ar：棉布在氬氣下于400°C熱處理1h，然后在FLG水溶液中兩次浸涂浸漬，并在每次干燥后于150°C烘干30分鐘浸漬。（B）FLG@CC-400°C-Ar的易燃性示例與釘在旁邊的原始未涂層棉布相比，后者易燃，在接觸火焰后可穩(wěn)定燃燒幾秒鐘。小結(jié)合成了具有高穩(wěn)定性和導(dǎo)電率可調(diào)的FLG裝飾棉織物作為柔性表面加熱器的柔性復(fù)合材料。該復(fù)合材料在加熱和關(guān)機(jī)過程中表現(xiàn)出很高的熱響應(yīng)和穩(wěn)定性，證實(shí)了其在電子紡織品領(lǐng)域具有很高的應(yīng)用潛力。FLG優(yōu)異的電學(xué)和熱學(xué)特性以及高糾纏度，即使在低輸入功率（小的外加電壓）下也能提供快速響應(yīng)、穩(wěn)定性和高表面溫度。合成的復(fù)合材料還可以有效地用作民用和***固定或移動(dòng)源的無金屬熱標(biāo)記。在單面涂有不同電阻值和連接度的完整柔性電子電路FLG@棉花布料采用激光刻印和局部石墨化處理，不會(huì)損壞下方的棉布基材。低成本生產(chǎn)和觀察到的高性能使法蘭@CC與市場(chǎng)上使用銀或金屬納米粒子的織物相比，織物復(fù)合材料具有競(jìng)爭(zhēng)力。結(jié)果表明，在棉布上涂覆薄層FLG是一種低成本、低電壓、高彈性、高彈性的加熱器。徐匯區(qū)滌綸全棉織帶上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。

    傳統(tǒng)的織帶剪切是利用冷剪切、熱剪切原理，剪切效果有毛邊，散邊，切口不平整或出現(xiàn)發(fā)黃，發(fā)焦的情況。為了改善這個(gè)情況，利用超聲波原理剪切織帶，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)剪切，超聲波封口，不發(fā)黃、發(fā)焦，達(dá)到理想效果?？棊Ъ羟械闹饕O(shè)備有：全自動(dòng)織帶剪切機(jī)、全自動(dòng)織帶沖孔剪切機(jī)、半自動(dòng)織帶剪切機(jī)，都是利用超聲波原理完成對(duì)織帶的剪切?？棊У募羟锌棊У募羟型ǔ２捎脙煞N方法：一種是手工剪切，另一種是機(jī)器剪切。手工一般采用發(fā)熱絲加熱切割或者鍘刀切斷的方法，這兩種切帶工藝設(shè)備投入較低，但人工成本很高，另外采用發(fā)熱絲切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的煙霧；并且在絲帶的切割面會(huì)留下燒焦的痕跡。鍘刀切斷雖沒有煙霧和燒焦的痕跡。但不能有效的封口會(huì)出現(xiàn)散口（即須邊）現(xiàn)象。利用自動(dòng)切帶機(jī)的剪切：切帶機(jī)又分熱切帶機(jī)，冷切帶機(jī)和超聲波切帶機(jī)。織帶全自動(dòng)超聲波織帶剪切機(jī)工作原理:全自動(dòng)織帶剪切機(jī)是利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模產(chǎn)生劇烈振動(dòng)摩擦，從而達(dá)到剪切的效果，使剪切產(chǎn)品具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點(diǎn)。

    1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等因素都會(huì)影響滌綸織帶連續(xù)熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力℃,紅外線預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不超過15g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。(2)坯帶質(zhì)量、機(jī)臺(tái)管理和染化料配方對(duì)染**差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產(chǎn)過程中,要系統(tǒng)控制坯帶質(zhì)量的一致性,及時(shí)做好機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果?？棊c顏色有關(guān)的問題1.關(guān)于色差所打樣品與客人樣板材質(zhì)及批號(hào)：反射色光組織形式的差異，疏密程度染色工藝差異：方法，染料所染大貨與所確認(rèn)的樣品條與條之間的橫向色差每條之間的縱向色差機(jī)臺(tái)及其條件差異所染批次之間的色差2.關(guān)于色牢度色牢度是紡織品的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學(xué)作用下，顏色保持堅(jiān)牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅(jiān)牢程度稱為染色牢度。以試驗(yàn)后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評(píng)定等級(jí)表示色牢度的好壞。在色牢度各種項(xiàng)目中，好常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項(xiàng)目。實(shí)際生活中。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。

    通過采取多浸多軋工藝來提高滲透效果則軋液中可不加滲透劑，以免增加不必要的浪費(fèi)。初開車時(shí)煮布箱內(nèi)要加底料：燒堿30g/L煮練劑2g/L亞硫酸鈉1g/L硅酸鈉1g/L(2)過硫酸鈉退煮一浴配方：燒堿35~50g/L硅酸鈉2g/L煮練劑10g/L軟水劑2g/L滲透劑2g/L過硫酸鈉3g/L(3)冷軋堆前處理常規(guī)配方：配方一：燒堿40~50g/L煮練劑8~10g/L穩(wěn)定劑10g/L滲透劑2g/L雙氧水12~18g/L工藝流程：二浸二軋(軋液率100%~110%)→30~35℃堆置24h……配方二：燒堿50~60g/L煮練劑6~8g/L穩(wěn)定劑6g/L硅酸鈉8g/L螯合分散劑3g/L滲透劑2g/L雙氧水10~12g/L工藝流程：二浸二軋(軋液率100%~110%→30~35℃堆置24h……(4)冷軋堆前處理在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①要采取多浸多軋的軋液方式，保證工作液滲透均勻一致。一般采取兩槽浸軋方式，前槽用三重型軋車，后槽用兩輥軋車，工作液從后槽加入，倒流至前槽，保證織物所帶工作液新鮮。②要注意兩軋車的壓力穩(wěn)定一致，保持帶液量一致，各布卷堆置時(shí)間和堆置溫度要保持一致，這將有利于冷軋堆前處理的效果。③實(shí)際生產(chǎn)中，冷堆前處理工藝要做到織物前處理效果的一致性是很難的，因?yàn)榧庸すに囋O(shè)計(jì)上的缺陷，必然會(huì)導(dǎo)致前處理質(zhì)量的波動(dòng)。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。徐匯區(qū)滌綸全棉織帶

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    在發(fā)生可逆相變時(shí)會(huì)吸收或放出熱量維持本身溫度基本不變，具有溫控、儲(chǔ)能等功能，在航天、建筑、藥物緩釋、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和紡織等領(lǐng)域具有巨大應(yīng)用潛力。近年來，通過在紡織基材上施加相變材料制備蓄熱調(diào)溫紡織品的研究引起了紡織工作者的密切關(guān)注。蓄熱調(diào)溫紡織品可用于制備防寒衣褲、保暖內(nèi)衣、汽車內(nèi)飾織物、雪地靴、空調(diào)被等產(chǎn)品，可滿足人體生理上恒溫舒適的感受需求。目前，制備蓄熱調(diào)溫紡織品有2種途徑:紡絲法和后整理法。相比于紡絲法，后整理法具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前，通過將相變材料微膠囊化后包裹于殼層材料內(nèi)部而制得的相變微膠囊是后整理中**常用的蓄熱調(diào)溫整理劑，微膠囊化可較為有效地避免相變材料發(fā)生固液轉(zhuǎn)變時(shí)的泄露問題。目前，用于后整理的相變微膠囊主要通過界面聚合法、細(xì)乳液聚合法、原位聚合法和懸浮聚合法等方法制備。通常，這些制備方法均要經(jīng)過乳化和反應(yīng)2個(gè)階段，存在工序復(fù)雜、制備效率低下的問題。這是因?yàn)槿榛头磻?yīng)2個(gè)階段密切聯(lián)系但又相對(duì)**。乳化效果不佳，反應(yīng)則必定受到影響;而乳化效果佳，也并不能保證反應(yīng)的成功。同時(shí)，在制備過程中，還存在相變微膠囊粒徑難控、均勻性差等問題，進(jìn)一步增加了制備難度。徐州全棉全棉織帶