紹興工藝全棉織帶

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-27

    俄羅斯SV-98狙擊步***:該***由俄羅斯伊孜瑪什公司在1998年設(shè)計(jì)的一種旋轉(zhuǎn)后拉式***機(jī)狙擊步***,命名為“1998型狙擊步***”,簡(jiǎn)稱(chēng)SV-98狙擊步***。雖然SV-98在當(dāng)年就已經(jīng)被俄羅斯的執(zhí)法機(jī)構(gòu)和特種**少量試用,但由于俄羅斯軍方制式武器的國(guó)家靶場(chǎng)試驗(yàn)和**試用的周期比較長(zhǎng),所以直到2006年底才正式被俄羅斯**采有用。SV-98狙擊步***采用×54mmR口徑***,可拆卸彈匣由塑料制成,容彈量10發(fā)。機(jī)匣和***管都為冷鍛生產(chǎn)。手動(dòng)***機(jī)為前端閉鎖,機(jī)頭有3個(gè)對(duì)稱(chēng)的閉鎖凸耳。在準(zhǔn)星座和照門(mén)座之間可連上一條織帶,遮蔽在***管上方,防止***管暴曬下發(fā)熱產(chǎn)生的上升熱氣,使瞄準(zhǔn)鏡產(chǎn)生虛像?;谕瑯拥脑?,SV-98配用的消聲器的頂部有一塊擋板。該***自由浮置的重型***管由碳素鋼制成,和大多數(shù)專(zhuān)業(yè)狙擊步***一樣,SV-98的***膛內(nèi)也同樣沒(méi)有鍍鉻,避免因鍍層不均勻而影響射擊精度。膛內(nèi)有4條右旋膛線,纏距320mm。***口部設(shè)有螺紋接口,可旋接錐形的鳥(niǎo)籠式***口消焰/制退器或消聲器,不過(guò)使用消聲器時(shí),需要配用專(zhuān)門(mén)的***彈(但并非亞音速?gòu)棧?。SV-98的標(biāo)配瞄準(zhǔn)鏡是俄羅斯制的PKS-07式7倍固定倍率瞄準(zhǔn)鏡,但廠商也提供1P69式3-10x42變倍瞄準(zhǔn)鏡。使用瞄準(zhǔn)鏡時(shí)。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶色牢度高。紹興工藝全棉織帶

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    滌棉混紡材料的紡織品,在紡織品消耗總量中占很大比例。由于滌、棉兩種纖維性能差異大,染色時(shí)要求的pH值、溫度不同,染色工藝相對(duì)復(fù)雜,生產(chǎn)單位還往往根據(jù)自己的設(shè)備情況,制定工藝。滌棉織物的染色,則包含了分散染料染滌綸、活性染料染棉及其后續(xù)工藝,這也是導(dǎo)致滌棉織物工藝流程較長(zhǎng)的原因。下面介紹目前常見(jiàn)的幾種工藝:1、滌棉常規(guī)染色工藝:織物前處理、滌綸組分染色工藝織物前處理、滌綸組分染色配方棉組分染色工藝棉組分染色配方2、滌棉漂染同浴免還原清洗染色工藝:1)相比常規(guī)工藝省略了漂白、還原清洗,工藝大幅度縮短,節(jié)能降耗減排效果明顯;2)滌棉一浴皂洗劑能同時(shí)去除分散染料和活性染料浮色,染料用量3%以?xún)?nèi),染色后織物牢度與常規(guī)工藝相當(dāng);3)對(duì)分散染料色光有一定的影響,需選擇合適的分散染料。3、滌棉后漂同浴免還原清洗染色工藝1)相比常規(guī)工藝省略了漂白、還原清洗,工藝明顯縮短,節(jié)能降耗減排效果明顯;2)滌棉一浴皂洗劑能同時(shí)去除分散染料和活性染料浮色,染料用量3%以?xún)?nèi),染色后織物牢度與常規(guī)工藝相當(dāng);3)對(duì)分散染料染色影響很小。下期會(huì)介紹關(guān)于滌氨織物染色工藝。

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    從而將這些煮煉后殘留的天然雜質(zhì)纖維上進(jìn)一步去除。次氯酸鈉對(duì)纖維也有一定的氧化作用,而且次氯酸鈉對(duì)纖維素的氧化非選擇性氧化,因此必須嚴(yán)格控制漂白工藝條件,否則纖維將受到嚴(yán)重的損傷。次氯酸鈉漂白工藝條件分析漂液的PH值、溫度、濃度及時(shí)間均能影響漂白效果。次氯酸鈉的溶液不穩(wěn)定,其組成隨PH值不同而不同。漂白速度隨PH值升高而下降,漂液的PH值對(duì)纖維的損傷程度隨PH值的不同而不同,PH值在2---4時(shí),雖然棉纖維受損程度較小,漂白速率也快,但在酸性溶液中將有大量氯氣逸出,污染環(huán)境,對(duì)勞動(dòng)保護(hù)不利,故不能采用。當(dāng)PH值為7時(shí),織物損傷**嚴(yán)重,當(dāng)PH值為9---11時(shí),棉纖維的損傷程度較小,雖然漂白速度要慢些,但能符合生產(chǎn)要求。故次氯酸鈉漂白時(shí),**適合的PH值為9---11。漂液的溫度:溫度對(duì)次氯酸鈉漂白的影響比較明顯,溫度的升高,漂白的速率加快,在一定的濃度和PH值的條件下,溫度每升高,漂白的速率增加一倍,溫度每升高10度,漂白的速率增加,但對(duì)棉纖維的氧化速率增加,從而導(dǎo)至聚合度下降。當(dāng)溫度在35度時(shí),纖維聚合度的變化并不大,但超過(guò)35度時(shí),聚合度急劇下降,纖維受到嚴(yán)重?fù)p傷。因此漂液的溫度應(yīng)控制在35度以下。一般選擇20—30度。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高。崇明區(qū)全棉全棉織帶

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    導(dǎo)致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車(chē)的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會(huì)造成左中右色差。3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到好低,那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在。在生產(chǎn)過(guò)程中由于軋輥的磨損,要求定期對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù),否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣,太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分,太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色,多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。4.紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過(guò)前處理和浸軋染液工序后,在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過(guò)紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干過(guò)程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí),織帶正反面色差較大,很難達(dá)到客戶(hù)的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,點(diǎn)點(diǎn)減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實(shí)踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高。紹興工藝全棉織帶

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