***給各位普及一下關(guān)于“純棉梭織物”的知識(shí)。定義：純棉梭織物是以棉花為原料，通過(guò)織機(jī)，由經(jīng)緯紗縱橫沉浮相互交織而成的紡織品。分類1.本色白布：普通布面、細(xì)布、粗布、帆布、斜紋坯布、原色布。2.色布：有硫化藍(lán)布、硫化墨布、士林藍(lán)布、士林灰布、色府綢、各色卡嘰、各色華呢。3.花布：是印染上各種各樣顏色和圖案的布。如：平紋印花布、印花斜紋布、印花嗶嘰、印花直貢。4.色織布：它是把紗或線先經(jīng)過(guò)染色，后在機(jī)器上織成的布如條格布、被單布、絨布、線呢、裝飾布等。純棉織品具有五大特點(diǎn)，如下：吸濕性棉纖維具有較好的吸濕性，在正常的情況下，纖維可向周圍的大氣中吸收水分，其含水率為8-10％，所以它接觸人的皮膚，使人感到柔軟而不僵硬。如果棉布濕度增大，周圍溫度較高，纖維中含的水分量會(huì)全部蒸發(fā)散去，使織物保持水平衡狀態(tài)，使人感覺(jué)舒適。保濕性由于棉纖維是熱和電的不良導(dǎo)體，熱傳導(dǎo)系數(shù)極低，又因棉纖維本身具有多孔性，彈性高優(yōu)點(diǎn)，纖維之間能積存大量空氣，空氣又是熱和電的不良導(dǎo)體，所以，純棉纖維紡織品具有良好的保濕性，穿著純棉織品服裝使人感覺(jué)到溫暖。耐熱性純棉織品耐熱能良好，在攝氏110℃以下時(shí)，只會(huì)引起織物上水分蒸發(fā)。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高！金山區(qū)全棉織帶廠家
主要業(yè)戶有夏錦記、張永泰、勝新、華盛、漢豐等織帶（絲邊）廠。主要原料人造絲從日本、意大利等國(guó)進(jìn)口。武漢織帶總廠內(nèi)的假山（周國(guó)獻(xiàn)2018年3月拍攝）織帶產(chǎn)品有鞋口絲邊帶、扣繩帶、衣邊帶、竹節(jié)邊帶、茶禮帶、牙邊帶、皮鞋帶等。扁帶的生產(chǎn)因國(guó)內(nèi)戰(zhàn)事頻繁、**用***背帶、綁腿帶、軍帽絲帶等需求較多，故發(fā)展較快。武漢織帶總廠（周國(guó)獻(xiàn)2018年3月拍攝）武漢解放初期，從事織帶業(yè)生產(chǎn)的個(gè)體手工業(yè)有60余戶；1954年，織帶戶發(fā)展到240戶，以加工訂貨為主。此時(shí)，已將木織機(jī)全部改為鐵木混合電動(dòng)織帶機(jī)，產(chǎn)品有圓帶、鞋帶、褲帶、花邊帶、紗帶、背包帶、橡筋襪帶等。武漢織帶總廠的櫥窗（周國(guó)獻(xiàn)2018年3月拍攝）在合作化運(yùn)動(dòng)中，組成6個(gè)織帶社、2個(gè)搖袋社、1個(gè)網(wǎng)袋社和復(fù)興、春和、永大、新光、葉茂盛、代新記、姚成記7家公私合營(yíng)織帶廠。武漢織帶總廠（周國(guó)獻(xiàn)2018年3月拍攝）1958年，***、二、五織帶社和第四索線社合并組成國(guó)營(yíng)漢陽(yáng)織造廠，1960年改名為漢陽(yáng)織帶廠，后轉(zhuǎn)織布業(yè)。武漢織帶總廠部分廠房出租作倉(cāng)庫(kù)（周國(guó)獻(xiàn)2018年3月拍攝）在公私合營(yíng)的基礎(chǔ)上，永大織帶廠和新光織帶廠合并組成公私合營(yíng)永大織帶廠，1966年改名為國(guó)營(yíng)武漢織帶廠。1979年。松江區(qū)棉全棉織帶上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶色牢度高。
紅外線預(yù)烘溫度就越高。實(shí)際生產(chǎn)中,不能**依靠紅外線預(yù)烘溫度來(lái)控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號(hào),必須借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達(dá)到良好的染色效果。5.焙烘箱固色溫度對(duì)發(fā)色的影響焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對(duì)控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后,需確保溫度一致,否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗(yàn)表明,焙烘箱左中右溫度差異超過(guò)2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產(chǎn)時(shí)一定要確保焙烘箱溫度均勻。6.含水率對(duì)織帶左中右色差的影響滌綸長(zhǎng)絲在紡絲過(guò)程中會(huì)加入一定的油劑,所以染色前要經(jīng)過(guò)去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M(jìn)行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)造成坯帶含水率差異,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過(guò)程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對(duì)烘筒進(jìn)行定期檢修。7.其它產(chǎn)生色差的因素就生產(chǎn)管理而言,影響滌綸織帶染色左中右色差的主要有如下幾方面。(1)坯帶半成品質(zhì)量織物組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度、整經(jīng)張力及厚薄等諸多差異都會(huì)造成染**差。由于織機(jī)和染色機(jī)生產(chǎn)效率的差異。
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我國(guó)每年在生產(chǎn)和消費(fèi)環(huán)節(jié)產(chǎn)生2000萬(wàn)噸左右廢舊紡織品，但其綜合利用率*為15%左右。據(jù)測(cè)算，如果我國(guó)廢舊紡織品綜合利用率達(dá)到60%，年可產(chǎn)出化學(xué)纖維940萬(wàn)噸、天然纖維約470萬(wàn)噸，相當(dāng)于節(jié)約原油1520萬(wàn)噸，節(jié)約耕地1360萬(wàn)畝，將有效緩解紡織工業(yè)資源緊缺問(wèn)題。廢舊紡織品回收再利用是符合生態(tài)、綠色、低碳、環(huán)境友好要求的必經(jīng)之路，已經(jīng)得到了越來(lái)越多的關(guān)注。例如，回收的廢舊棉織物就是生產(chǎn)再生纖維素纖維的原料。目前生產(chǎn)的再生纖維素纖維主要是粘膠，它是纖維素經(jīng)化學(xué)工藝堿化、老成、黃化等工序后，溶于稀堿溶液制成紡絲原液，通過(guò)濕法紡絲制成的。但這種方法會(huì)產(chǎn)生毒性高的副產(chǎn)物。目前***商業(yè)化的替代方法是生產(chǎn)Lyocell纖維的溶劑法。此法所用化學(xué)原料無(wú)毒，但離子液體成本較高，并且黏度較高，對(duì)生產(chǎn)工藝造成了一定的困難。為了減少離子液體的用量，澳大利亞迪肯大學(xué)的NoleneByrne等提出采用二甲基亞砜（DMSO）作為共溶劑與離子液體1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽（[Bmim]OAc）一起用于廢舊棉織物的溶解，改進(jìn)了再生纖維素纖維的生產(chǎn)工藝。DMSO降低了紡絲用溶劑的黏度，并將其成本減少了77%。而且，這項(xiàng)工藝既可以根據(jù)需要在再生纖維素纖維上保留原始織物的顏色。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶韌性好，色牢度高，不掉色。常州飾品全棉織帶
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