主要有以下幾種：1、內(nèi)焰溫度過高或布距離過小2、車速過慢3、燒毛次數(shù)過多克服辦法1、調(diào)整車速2、減少燒毛次數(shù)3、調(diào)整火口與織物的角度C燒毛條花疵病形態(tài)：布面殘留纖維絨毛長(zhǎng)短不一，分布不勻。產(chǎn)生原因：1、火口堵塞或變形2、布面打包縐3、進(jìn)布太松克服辦法1、疏通火口或校正火口縫隙2、煮漂或退漿后燒毛3、改進(jìn)操作方法，詷節(jié)進(jìn)布張力，保持吸邊器的活力，使織物平整狀態(tài)燒毛。D燒毛破邊或豁口疵病形態(tài)：布面有燒成小破洞，布邊有燒成破口，產(chǎn)生原因：1、拖紗、邊紗、棉結(jié)等燃燒后未及時(shí)熄滅2、火星落在布面上，未及時(shí)熄滅3、汽油氣化不良，有時(shí)油噴到布面造成局部燃燒4、車速太慢5、機(jī)臺(tái)清潔不干凈，造成花毛沾到布面，過火口時(shí)貼在布面燃燒克服辦法1、縮短火口與滅火距離2、調(diào)換霧或水化噴頭滅火3、提高氣公溫度4、加快車速5、機(jī)臺(tái)保持清潔干凈E、煮漂后燒毛產(chǎn)生邊色疵病形態(tài)：中間黃、兩邊白，主生原因主要為燒毛時(shí)中間溫度高，兩邊溫度相對(duì)要低些從而造成。目前仍沒有能夠徹底解決的辦法，不過燒清水時(shí)，滅火時(shí)清水升溫要好很多，主要是高溫水可以洗凈較多。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實(shí)，不掉色。紹興印花全棉織帶
導(dǎo)致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會(huì)造成左中右色差。3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到好低,那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損,要求定期對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。4.紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后,在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí),織帶正反面色差較大,很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,點(diǎn)點(diǎn)減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實(shí)踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高。印花全棉織帶報(bào)價(jià)上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高！
實(shí)現(xiàn)全松式技術(shù).其中的連續(xù)化水洗單元機(jī)，采用葉片轉(zhuǎn)鼓式結(jié)構(gòu)，織物的松弛程度好于噴射染色機(jī)，而且能用于筒狀、開幅和縫邊成筒3種狀態(tài)的針織物.2.棉針織物水中松弛預(yù)處理技術(shù)結(jié)構(gòu)較為稀松的棉針織坯布，可在水中松弛浸漬，通過纖維溶脹使織物收縮致密，由于纖維間的抱合作用和紗線間的交織作用，致密后的織物結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)好的穩(wěn)定性，在后續(xù)加工過程中，只要是拉伸外力較小，或即便是拉伸外力較大但作用時(shí)間很短且又能及時(shí)地得到在水中松弛的機(jī)會(huì)（如噴射染色機(jī)），織物不會(huì)產(chǎn)生較大的形變，更不會(huì)產(chǎn)生后整理消除不了的拉伸形變。用間歇式松式染色機(jī)進(jìn)行練漂加工能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，其原因就是棉針織坯布在染整全過程的***步濕加工中就得到了松弛預(yù)處理，而有些連續(xù)化練漂設(shè)備加工的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性不佳，其原因除了練漂后連續(xù)化水洗機(jī)對(duì)織物拉伸張力較大或連續(xù)拉伸時(shí)間過長(zhǎng)外，還與坯布經(jīng)歷的***步濕加工是在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行的有關(guān)。3.絲光絲光是降低棉織物縮水率、提高尺寸穩(wěn)定性非常重要的技術(shù)。首先，絲光會(huì)使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹，絲光棉織物在水洗時(shí)，因?yàn)槊蘩w維溶脹程度**減小，所以縮水率大幅度降低；另外，絲光會(huì)使棉纖維大分子鏈段發(fā)生重排。
且屬于雙側(cè)型，又帶有兩個(gè)一氯均三嗪活性基。所以，它對(duì)棉纖維具有較大的直接性、相對(duì)較弱的反應(yīng)性以及相對(duì)較低的擴(kuò)散性，**適合高溫(80～100℃)吸色、高溫(80℃)固色（表11）（注：高溫吸色對(duì)得色深度影響不明顯，但可有效改善其勻染透染效果）。注：染料(owf)、六偏磷酸鈉、食鹽40g/L、純堿20g/L，絲光棉布，圓周平動(dòng)式染樣機(jī)，浴比1：30，吸色40min，固色40min，兩次皂洗。由于高溫型活性染料的耐熱穩(wěn)定性好，完全可以采用先在中性鹽浴中100℃染色，再降溫80℃固色的一浴二步染色法，與中性染料同浴染錦／棉織物。2.染浴pH值中性染料（指2:1絡(luò)合型染料，復(fù)合型染料除外）染錦綸，得色較深、勻染性較好的染浴pH值范圍為5～8，即可以中性浴染色（參見表9）。高溫型活性染料染棉，其吸色是在中性鹽浴中進(jìn)行的。兩者同浴染色，由于高溫型活性染料的吸色過程就是中性染料上染錦綸的過程，因此兩者不存在pH值的矛盾。待吸色結(jié)束加堿固色時(shí)，中性染料對(duì)錦綸的上染業(yè)已完成，基本不受到堿劑的影響。實(shí)踐表明，在活性染料加堿固色過程中，對(duì)錦綸表面的浮色染料（含中性染料浮色和活性染料的沾色），具有較強(qiáng)的凈洗作用。但由于中性染料對(duì)錦綸的親和力高，色牢度好。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗。
1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等因素都會(huì)影響滌綸織帶連續(xù)熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力℃,紅外線預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不超過15g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。(2)坯帶質(zhì)量、機(jī)臺(tái)管理和染化料配方對(duì)染**差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產(chǎn)過程中,要系統(tǒng)控制坯帶質(zhì)量的一致性,及時(shí)做好機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果?？棊c顏色有關(guān)的問題1.關(guān)于色差所打樣品與客人樣板材質(zhì)及批號(hào)：反射色光組織形式的差異，疏密程度染色工藝差異：方法，染料所染大貨與所確認(rèn)的樣品條與條之間的橫向色差每條之間的縱向色差機(jī)臺(tái)及其條件差異所染批次之間的色差2.關(guān)于色牢度色牢度是紡織品的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學(xué)作用下，顏色保持堅(jiān)牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅(jiān)牢程度稱為染色牢度。以試驗(yàn)后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評(píng)定等級(jí)表示色牢度的好壞。在色牢度各種項(xiàng)目中，好常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項(xiàng)目。實(shí)際生活中。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高、韌性好。松江區(qū)尼龍編全棉織帶
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單位面積的質(zhì)量）過小。強(qiáng)迫回縮整理強(qiáng)迫回縮整理，是指在不要求織物橫向伸幅甚至允許變小的情況下，設(shè)法使織物的縱向長(zhǎng)度變小。目前**為有效的方法是：橡膠毯預(yù)縮整理機(jī)防縮技術(shù)，該方法也是機(jī)織物防縮整理早已普遍采用的方法。棉針織物防褶皺折痕技術(shù)防止單面棉針織物產(chǎn)生后整理無法消除的褶皺折痕（可稱之為死褶）現(xiàn)象的有效步驟，是對(duì)棉針織坯布進(jìn)行的***步濕處理工序。具體方法有三種：方法1在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，使其以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮；經(jīng)均勻收縮致密的織物，會(huì)因纖維間抱合力和紗線間交織阻力的作用而相對(duì)穩(wěn)定地固定下來，在后續(xù)加工中不會(huì)因壓力或拉力（適當(dāng)大小的）的作用而產(chǎn)生死褶。如多功能全松式連續(xù)化練漂機(jī)，坯布經(jīng)過的***個(gè)單元是能使織物以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中的松弛防褶機(jī)，織物在此中通過纖維溶脹自由均勻地收縮。方法2在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，對(duì)其進(jìn)行有規(guī)則的和適當(dāng)大小外力作用下（包括橫向和縱向）的濕加工，這種情況下因纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變化，是均勻而有序的。有一些用于開幅針織物平幅加工的低張力連續(xù)化練漂機(jī)，就是利用這一方法來防止產(chǎn)生褶皺的。紹興印花全棉織帶