自2016年以來(lái)，國(guó)內(nèi)企業(yè)部分加大研發(fā)投入與創(chuàng)新力度，通過(guò)引進(jìn)再吸收等方式，突破了部分?jǐn)?shù)控刀具領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸，陸續(xù)開(kāi)發(fā)出一批能夠和國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品比肩的刀具，我國(guó)數(shù)控刀具的進(jìn)口依賴度逐漸下降。據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)工具分會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2019年我國(guó)刀具出口額184億元人民幣，與2018年同比增長(zhǎng)6.92%；進(jìn)口額111億元人民幣，與2018年同比下降4.4%。但值得注意的是，同類型的工具產(chǎn)品，進(jìn)口工具價(jià)格遠(yuǎn)高于出口價(jià)格，例如：涂層刀片進(jìn)出口價(jià)格相差3.37倍，銑刀為2.34倍，鏜鉸刀94倍，超硬鏜鉸刀29倍?？梢?jiàn)，數(shù)控刀具的國(guó)產(chǎn)化之路仍然具有相當(dāng)大的潛力，進(jìn)口替代將成為未來(lái)我國(guó)數(shù)控刀具行業(yè)非常重要的發(fā)展趨勢(shì)之一。通過(guò)京瓷獨(dú)有的涂層技術(shù)延長(zhǎng)刀具的使用壽命。剛性攻絲快換攻絲刀柄
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)能量的提供者，被譽(yù)為汽車的心臟，其各零部件的加工質(zhì)量決定了發(fā)動(dòng)機(jī)能否經(jīng)濟(jì)高效的輸出動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)車輛的行駛。山高刀具作為全球有名的刀具品牌，一直致力于為發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)零部件的加工提供創(chuàng)新的解決方案。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋零件的加工中，銑削加工至關(guān)重要。山高刀具主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、銑削加工耗時(shí)較長(zhǎng)，對(duì)整條生產(chǎn)線加工節(jié)拍影響較大；2、銑削刀片的消耗在整個(gè)零件加工成本中的比例較大；3、銑削加工的表面會(huì)作為工序之間的定位基準(zhǔn)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響；4、銑削加工的表面還是裝配基準(zhǔn)，其表面質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配精度和使用性能。外螺紋牙型刀片刀具(刀片)外表涂層技巧的呈現(xiàn)和開(kāi)展次要因數(shù)控刀具的呈現(xiàn)和開(kāi)展而生。
2021年4月15日，全球金屬切削解決方案供應(yīng)商山高刀具（SECO TOOLS）在北京隆重舉辦了2021年春季新品發(fā)布會(huì)，詳細(xì)介紹了以旋風(fēng)16方肩銑刀為首的一系列創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)，聚焦多行業(yè)領(lǐng)域高效加工方案，同時(shí)還分享了山高集團(tuán)在助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型、可持續(xù)發(fā)展方面的多項(xiàng)戰(zhàn)略以及山高中國(guó)未來(lái)發(fā)展規(guī)劃。會(huì)議吸引了用戶企業(yè)、合作伙伴和國(guó)內(nèi)專業(yè)媒體記者等共200余名嘉賓的參與，取得了圓滿成功。作為本次發(fā)布會(huì)的重點(diǎn)，全新旋風(fēng)16銑刀憑借多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)備受矚目。首先是其在加工性能方面大幅飛躍，與現(xiàn)有旋風(fēng)銑刀系列相比，螺旋角從15°增加至17,5°，以及明顯提高的較小直徑的大斜坡角，在使得切削更為平順、排屑更加順暢的同時(shí)，也將為用戶帶來(lái)更好的表面質(zhì)量、更長(zhǎng)的刀具壽命以及大幅提升的加工效率。其次是在內(nèi)冷方式的創(chuàng)新，刀夾式銑刀中同時(shí)貫穿刀體和刀夾的獨(dú)特內(nèi)冷通道設(shè)計(jì)，有效提升了冷卻效果，延長(zhǎng)了刀具壽命。
另外，必須確保產(chǎn)品能在各種加工條件下均發(fā)揮穩(wěn)定性能。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試，推出以FS/LS/MS/RS為主的多種適合超耐熱合金各種工況的鋒利性與刃口強(qiáng)度兼?zhèn)涞娜行?。三菱?shù)控刀具在材質(zhì)開(kāi)發(fā)方面，從硬質(zhì)合金基體到涂層都做出了全新的開(kāi)發(fā)、升級(jí)。新PVD涂層“高Al-(Al,Ti)N單層涂層” ，Al含量超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐熱性提高，超耐熱合金加工中可發(fā)揮很大效果，前后刀面耐磨損性優(yōu)異。且摩擦系數(shù)低，可發(fā)揮優(yōu)異的耐粘結(jié)性。與以往產(chǎn)品相比，三菱數(shù)控刀具性能提高了25％以上。好的材質(zhì)與切刃形狀組合，進(jìn)一步提高了難切削材料用刀片的性能。MFXN55問(wèn)世后，經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的使用，京瓷刀具收到了許多測(cè)評(píng)。
數(shù)控刀具高速切削發(fā)展中應(yīng)思考的問(wèn)題：高速切削是指在比常規(guī)切削速度高出很多的速度下進(jìn)行的切削加工。當(dāng)前高速切削似乎成了一種潮流。不過(guò)在提倡高速切削的同時(shí)，我們還應(yīng)該思考的兩個(gè)問(wèn)題。1、就高速切削本身而言，它不是提高生產(chǎn)效率的方法。工藝方式和數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效手段，我們的目標(biāo)是高效切削。還有一個(gè)重要事實(shí)是加工中有效切削時(shí)間往往只占全部制造時(shí)間的三分之一，所以必須通過(guò)科學(xué)管理和應(yīng)用相關(guān)技術(shù)縮短非切削時(shí)間，以免過(guò)多地沖淡了高速切削和高效切削的效果。2、就高速切削所依賴的產(chǎn)品和技術(shù)而言，目前國(guó)內(nèi)轎車、模具、航空、航天等產(chǎn)業(yè)使用的先進(jìn)高效數(shù)控刀具大部分依賴進(jìn)口，在數(shù)控刀具的應(yīng)用技術(shù)上則較多地依靠數(shù)控刀具供應(yīng)商的服務(wù)。長(zhǎng)此以往難以真正加快我們先進(jìn)數(shù)控刀具的開(kāi)發(fā)和提高其應(yīng)用水平。我們?cè)陂_(kāi)發(fā)和使用先進(jìn)數(shù)控刀具時(shí)往往較多地留意其技術(shù)指標(biāo)，卻常常忽略了其先進(jìn)性背后的東西--基礎(chǔ)、實(shí)踐、人才和創(chuàng)新。銑削是斷續(xù)切削，刀具刃部材料要耐沖擊，韌性比較好，硬度相對(duì)較低，耐磨性相對(duì)較差。外螺紋牙型刀片
如果徑向尺寸有調(diào)整或可補(bǔ)償?shù)臅r(shí)候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。剛性攻絲快換攻絲刀柄
在數(shù)控高速車削的過(guò)程中，由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時(shí)的切削，并且加工硬化層的高硬度導(dǎo)致數(shù)控刀具特別容易磨損。 刀具及主軸部件的制造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉(zhuǎn)軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產(chǎn)生數(shù)控銑床刀具在加工中的徑向跳動(dòng)。剛性攻絲快換攻絲刀柄