提高數(shù)控刀具的動(dòng)平衡性對(duì)提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)榈毒叩牟黄胶饬繒?huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量（g·mm），e為刀具系統(tǒng)質(zhì)心偏心量（mm），m為刀具系統(tǒng)質(zhì)量（kg），n為刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速（r/min），ω為刀具系統(tǒng)角速度（rad/s）。由上式可見，提高刀具的動(dòng)平衡性可顯著減小離心力，提高高速數(shù)控刀具的安全性。因此，按照標(biāo)準(zhǔn)草案要求，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試，并應(yīng)達(dá)到ISO1940－1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)量等級(jí)以上要求。與標(biāo)準(zhǔn)刀具相比，非標(biāo)成形刀具存在通用性差、交貨期長(zhǎng)、刀具單價(jià)高、比較復(fù)雜的形狀成形。出色加工面質(zhì)量和壁面精度方肩銑
現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的使用，極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等的出現(xiàn)，對(duì)金屬切削刀具的質(zhì)量要求更加苛刻，高可靠度、高精度、長(zhǎng)壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等，刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為切削加工的關(guān)鍵。常見的刀具磨損形態(tài)在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：第一種是由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等;第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散等;第三種是由于化學(xué)因素導(dǎo)致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。(1)機(jī)械磨損產(chǎn)生的原因切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，從而加速了刀具磨損。三菱數(shù)控刀具仿形位置相對(duì)走刀次數(shù)較多，造成加工時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損嚴(yán)重的問題。
在日常的加工作業(yè)中，工廠會(huì)使用數(shù)控機(jī)進(jìn)行配件的加工，同時(shí)會(huì)選擇合適的數(shù)控刀具。并且數(shù)控刀具廠家會(huì)使用不同的材料來生產(chǎn)數(shù)控刀具，這樣就可以滿足客戶的日常需求，從而降低刀具因?yàn)椴牧系脑蚨鵁o法配件的加工。陶瓷擁有較好的耐腐蝕性，同時(shí)陶瓷數(shù)控刀具是由氧化鋁和氮化硅制成。使其擁有良好的耐熱性和耐磨性，從而時(shí)它們可以在高溫加工環(huán)境中完成其它工具無法完成的工作。其次，這些工具是鑄鐵，硬鋼和高溫合金的理想選擇。通常，固態(tài)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具是通過將硬質(zhì)合金與另一種金屬（例如鎢，鈦或鉭）燒結(jié)制成的。從而使這些刀具具有很高的耐熱性，并且使其成為高質(zhì)量表面處理的理想選擇。同時(shí)與陶瓷相比，固態(tài)硬質(zhì)合金擁有更好的耐磨損性。因此，它們被大范圍的運(yùn)用在新型銑床等精加工應(yīng)用中。
在數(shù)控切削過程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成317L超級(jí)不銹鋼加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時(shí)傳導(dǎo)出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導(dǎo)到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會(huì)傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時(shí)由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，特別是加工內(nèi)孔，切屑擠塞更加嚴(yán)重。另外，刀具因受螺紋截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動(dòng)太大而崩裂。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采取了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式構(gòu)造。
隨著我國現(xiàn)代制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，自2016年以來，全國刀具消費(fèi)總額呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，由2016年的321.5億元增至2018年的421億元，年平均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)14.43%。同時(shí)，數(shù)控刀具行業(yè)整體水平也在不斷提高，國產(chǎn)品牌替代進(jìn)口、交貨期短、服務(wù)精細(xì)等優(yōu)勢(shì)較為明顯。2016年至2018年進(jìn)口刀具占全國刀具消費(fèi)總額比重從37.17%下降至35.15%，一定程度說明我國對(duì)進(jìn)口高級(jí)刀具的依賴在逐年降低，國產(chǎn)高級(jí)數(shù)控刀具逐年增長(zhǎng)。未來隨著國際貿(mào)易摩擦加劇，高級(jí)刀具國產(chǎn)化趨勢(shì)加快，我國高級(jí)刀具市場(chǎng)容量仍將保持快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。槽加工的刀具成本降低了50%。另外，之前一直困擾用戶的切屑纏繞問題也通過成形刀具得到了改善。出色加工面質(zhì)量和壁面精度方肩銑
利用這款銑刀，可以在粗加工時(shí)獲得高精度和高表面質(zhì)量，同時(shí)功耗更低，節(jié)省了刀具的成本。出色加工面質(zhì)量和壁面精度方肩銑
而后是數(shù)字化優(yōu)勢(shì)，旋風(fēng)16是山高第1個(gè)在刀體和刀片均采用二維碼標(biāo)簽的刀具產(chǎn)品，用戶能夠隨時(shí)通過Seco Assistant 手機(jī)應(yīng)用程序進(jìn)行產(chǎn)品及生產(chǎn)信息的讀取，還可與用戶的生產(chǎn)、管理系統(tǒng)相連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)、高效管控。該產(chǎn)品在正式發(fā)布之前，便已接到多家用戶的問詢和試切要求，現(xiàn)場(chǎng)多個(gè)實(shí)際加工案例的對(duì)比演示也進(jìn)一步證實(shí)了山高旋風(fēng)16的良好性能已得到用戶認(rèn)可。以助力用戶效益提升為出發(fā)點(diǎn)，山高刀具此次還推出了覆蓋多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的一系列創(chuàng)新產(chǎn)品。作用于精加工的創(chuàng)新型桶形刀系列，憑借基于高速加工理論開發(fā)設(shè)計(jì)的特殊弧形槽型，通過采用大步距，可縮短精加工時(shí)間達(dá)80%以上。同時(shí)，該槽型還帶來了良好的通用性，可以應(yīng)對(duì)幾乎所有材料以及加工型面，有效幫助用戶減少刀具庫存，降低生產(chǎn)成本。出色加工面質(zhì)量和壁面精度方肩銑